Abu priekšrocības un trūkumi tiek salīdzināti šādi:
Rokas izvietošana ir atvērts process, kas pašlaik veido 65% nostikla šķiedrapastiprināti poliestera kompozīti. Tās priekšrocības ir tādas, ka tai ir liela brīvības pakāpe, mainot pelējuma formu, pelējuma cena ir zema, pielāgošanās ir spēcīga, produkta veiktspēja tiek atzīta tirgū, un ieguldījums ir zems. Tātad tas ir īpaši piemērots maziem uzņēmumiem, bet arī jūras un kosmiskās aviācijas rūpniecībai, kur tas parasti ir vienreizēja liela daļa. Tomēr šajā procesā ir arī virkne problēmu. Ja gaistošā organiskā savienojuma (GOS) emisija pārsniedz standartu, tai ir liela ietekme uz operatoru veselību, ir viegli zaudēt personālu, pieļaujamajiem materiāliem ir daudz ierobežojumu, produkta veiktspēja ir zema un sveķi tiek izšķiesti un izmanto lielā daudzumā, it īpaši produktā. Kvalitāte ir nestabila. Proporcijastikla šķiedra un sveķi, detaļu biezums, slāņa ražošanas ātrums un slāņa vienveidība ietekmē operatoru, un operatoram ir nepieciešama labāka tehnoloģija, pieredze un kvalitāte.SveķiRokas izlaišanas produktu saturs parasti ir aptuveni 50%-70%. Pelējuma atvēršanas procesa GOS emisija pārsniedz 500ppm, un stirola iztvaikošana ir pat 35% -45% no izmantotā daudzuma. Dažādu valstu noteikumi ir 50–100pm. Pašlaik vairums ārvalstu lieto ciklopentadiēnu (DCPD) vai citus zemu stirola izdalīšanās sveķus, bet nav labu stirola kā monomēra aizstājēju.
Stiklplasta paklājs rokas izlaišanas process
Vakuuma sveķiIevads ir zemu izmaksu ražošanas process, kas izstrādāts pēdējo 20 gadu laikā, īpaši piemērots liela mēroga produktu ražošanai. Tās priekšrocības ir šādas:
(1) produktam ir lieliska veiktspēja un augsta raža.Tā paša gadījumāstiklplastsIzejvielas, vakuuma sveķu ietekmēto komponentu stiprību, stingrību un citas fizikālās īpašības var uzlabot par vairāk nekā 30% -50%, salīdzinot ar rokām sakārtotām komponentiem (1. tabula). Pēc procesa stabilizācijas raža var būt tuvu 100%.
1. tabulaTipiskā poliestera veiktspējas salīdzinājumsstiklplasts
| Pastiprinošs materiāls | Savērpts roving | Biaksiālais audums | Savērpts roving | Biaksiālais audums |
| Veidošana | Roku izlikšana | Roku izlikšana | Vakuuma sveķu difūzija | Vakuuma sveķu difūzija |
| Stikla šķiedru saturs | 45 | 50 | 60 | 65 |
| Stiepes izturība （MPA） | 273.2 | 389 | 383.5 | 480 |
| Stiepes modulis （GPA） | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 |
| Spiedes stiprība （MPA） | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
| Kompresijas modulis （GPA） | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23,6 |
| Liekuma stiprums （MPA） | 230,3 | 321 | 325,7 | 385 |
| Lieces modulis （GPA） | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
| Starplāmiņu bīdes stiprums （MPA） | 20 | 30.7 | 35 | 37,8 |
| Gareniskā un šķērseniskā bīdes stiprība （MPA） | 48,88 | 52.17 |
|
|
| Gareniskā un šķērseniskā bīdes modulis （GPA） | 1.62 | 1.84 |
|
|
(2) Produkta kvalitāte ir stabila, un atkārtojamība ir laba.Produkta kvalitāti mazāk ietekmē operatori, un pastāv augsta konsekvences pakāpe, vai tā ir viena un tā pati sastāvdaļa vai starp komponentiem. Produkta šķiedru saturs ir ievietots veidnē atbilstoši norādītajam daudzumam pirms sveķu ievadīšanas, un komponentiem ir salīdzinoši nemainīgs sveķu attiecība, parasti 30%-45%, tāpēc produkta veiktspējas vienveidība un atkārtojamība ir vienveidība un atkārtojamība ir vienveidība un atkārtojamība Labāks par roku izlaišanas procesa produktiem. vairāk un mazāk defektu.
(3) Tiek uzlabota anti-fatigu veiktspēja, kas var samazināt struktūras svaru.Sakarā ar augsto šķiedru saturu, zemu porainību un augsto produktu veiktspēju, īpaši starplāminārā stiprības uzlabošanos, produkta noguruma izturība ir ievērojami uzlabota. Tādas pašas stiprības vai stingrības prasību gadījumā vakuuma indukcijas procesa izgatavotie produkti var samazināt struktūras svaru.
(4) Videi draudzīga.Vakuuma sveķu infūzijas process ir slēgts pelējuma process, kurā gaistošās organiskās un toksisko gaisa piesārņotājus aprobežojas ar vakuuma maisiņu. Ja vakuuma sūknis tiek ventilēts (filtrējams) un tiek atvērta vakuuma sūknis (filtrējams) un tiek atvērta vakuuma sūknis (filtrējams). GOS emisijas nepārsniedz 5PPM standartu. Tas arī ievērojami uzlabo operatoru darba vidi, stabilizē darbaspēku un paplašina pieejamo materiālu klāstu.
(5) Produkta integritāte ir laba.Vakuuma sveķu ieviešanas process vienlaikus var veidot pastiprinošas ribas, sviestmaižu struktūras un citi ieliktņi, kas uzlabo produkta integritāti, tāpēc var izgatavot liela mēroga produktus, piemēram, ventilatoru kapuci, kuģu korpusus un virsbūves.
(6) Samaziniet izejvielu un dzemdību izmantošanu.Tajā pašā izkārtojumā sveķu daudzums tiek samazināts par 30%. Mazāks atkritumu daudzums, sveķu zaudēšanas līmenis ir mazāks par 5%. Augsta darbaspēka produktivitāte, vairāk nekā 50% darbaspēka taupīšana, salīdzinot ar roku izvietošanas procesu. Īpaši lielas un sarežģītas sviestmaizes ģeometrijas un pastiprinātu strukturālo daļu ģeometriju veidošanā, materiālu un darbaspēka ietaupījumi ir vēl ievērojamāki. Piemēram, vertikālo stūres ražošanā aviācijas nozarē stiprinājumu samazināšanas izmaksas par 365 tiek samazinātas par 75%, salīdzinot ar tradicionālo metodi, produkta svars paliek nemainīgs, un veiktspēja ir labāka.
(7) Produkta precizitāte ir laba.Vakuuma sveķu ieviešanas procesa produktu izmēru precizitāte (biezums) ir labāka nekā roku izlaišanas produktiem. Tajā pašā izkārtojumā vispārējo vakuuma sveķu difūzijas tehnoloģiju produktu biezums ir 2/3 no rokas izlaišanas produktiem. Produkta biezuma novirze ir aptuveni ± 10%, savukārt roku izvietošanas process parasti ir ± 20%. Produkta virsmas plakanums ir labāks nekā ar roku izlikšanas produktiem. Vakuuma sveķu ievadīšanas procesa pārsega iekšējā siena ir gluda, un virsma, protams, veido ar sveķiem bagātu slāni, kam nav nepieciešams papildu virskārts. Samazināts darbaspēks un materiāli slīpēšanas un krāsošanas procesiem.
Protams, pašreizējam vakuuma sveķu ievadīšanas procesam ir arī daži trūkumi:
(1) Sagatavošanas process prasa daudz laika un ir sarežģītāks.Nepieciešama pareiza izkārtošana, novirzīšanas barotnes izvietojums, novirzīšanas caurules, efektīva vakuuma blīvēšana utt. Tāpēc maza izmēra produktiem procesa laiks ir ilgāks nekā rokas izlaišanas process.
(2) Ražošanas izmaksas ir augstākas, un tiek radīti vairāk atkritumu.Papildu materiāli, piemēram, vakuuma maisa plēve, novirzīšanas vide, auduma un novirzīšanas caurule ir vienreiz lietojami, un daudzi no tiem pašlaik tiek importēti, tāpēc ražošanas izmaksas ir augstākas nekā rokas izkārtošanas process. Bet jo lielāks produkts, jo mazāka ir atšķirība. Ar palīgmateriālu lokalizāciju šī izmaksu starpība kļūst mazāka un mazāka. Pašreizējie pētījumi par papildu materiāliem, kurus var izmantot vairākas reizes, ir šī procesa attīstības virziens.
(3) Procesa ražošanai ir noteikts risks.Īpaši lieliem un sarežģītiem strukturāliem produktiem, tiklīdz sveķu infūzija neizdodas, produktu ir viegli nodot metāllūžņos.
Tāpēc, lai nodrošinātu procesa panākumus, nepieciešami labāki sākotnējie pētījumi, stingra procesa kontrole un efektīvi koriģējošie pasākumi.
Mūsu uzņēmuma produkti:
Stiklplasta roving, stiklplastsausti roving, stiklplasta paklāji, stiklplasta acs audums,Nepiesātinātie poliestera sveķi, vinila estera sveķi, epoksīda sveķi, gēla apvalka sveķi, FRP palīgs, oglekļa šķiedra un citas izejvielas FRP.
Sazinieties ar mums
Tālruņa numurs: +8615823184699
E -pasts:marketing@frp-cqdj.com
Vietne: www.frp-cqdj.com
Pasta laiks: 20.-2022. oktobris
