ziņas

Attīstībanepiesātinātie poliestera sveķiproduktiem ir vairāk nekā 70 gadu vēsture. Tik īsā laika periodā nepiesātināto poliestera sveķu izstrādājumi ir strauji attīstījušies gan jaudas, gan tehniskā līmeņa ziņā. Kopš agrākajiem nepiesātināto poliestera sveķu izstrādājumiem ir izveidojusies viena no lielākajām šķirnēm termoreaktīvo sveķu nozarē. Nepiesātināto poliestera sveķu izstrādes gaitā cita pēc citas parādās tehniskā informācija par produktu patentiem, biznesa žurnāliem, tehniskajām grāmatām u.c. Līdz šim katru gadu ir simtiem izgudrojumu patentu, kas saistīti ar nepiesātinātajiem poliestera sveķiem. Redzams, ka nepiesātināto poliestera sveķu ražošanas un pielietošanas tehnoloģija ir kļuvusi arvien nobriedušāka, attīstoties ražošanai, un pakāpeniski ir izveidojusi savu unikālo un pilnīgu ražošanas un pielietojuma teorijas tehnisko sistēmu. Iepriekšējā izstrādes procesā nepiesātinātie poliestera sveķi ir devuši īpašu ieguldījumu vispārējā lietošanā. Nākotnē tas attīstīsies dažos īpašiem laukiem, un tajā pašā laikā tiks samazinātas vispārējas nozīmes sveķu izmaksas. Tālāk ir minēti daži interesanti un daudzsološi nepiesātināto poliestera sveķu veidi, tostarp: zemas saraušanās sveķi, liesmu slāpējoši sveķi, rūdīšanas sveķi, zemas stirola iztvaikošanas sveķi, korozijizturīgi sveķi, gēla pārklājuma sveķi, viegli cietējošie sveķi Nepiesātinātie poliestera sveķi, zemu izmaksu sveķi ar īpašām īpašībām un augstas veiktspējas koka pirkstiem, kas sintezēti ar jaunām izejvielām un procesiem.

1.Sveķi ar zemu saraušanos

Šī sveķu šķirne var būt tikai veca tēma. Nepiesātinātos poliestera sveķus sacietēšanas laikā pavada liela saraušanās, un kopējais tilpuma saraušanās ātrums ir 6-10%. Šī saraušanās var nopietni deformēt vai pat saplaisāt materiālu, nevis presformēšanas procesā (SMC, BMC). Lai novērstu šo trūkumu, termoplastiskie sveķi parasti tiek izmantoti kā piedevas ar zemu saraušanos. Patents šajā jomā tika izdots uzņēmumam DuPont 1934. gadā, patenta numurs US 1.945.307. Patentā aprakstīta divbāzisko antilopskābju kopolimerizācija ar vinila savienojumiem. Skaidrs, ka tajā laikā šis patents bija celmlauzis poliestera sveķu zemas saraušanās tehnoloģijai. Kopš tā laika daudzi cilvēki ir veltījuši sevi kopolimēru sistēmu izpētei, kuras tolaik uzskatīja par plastmasas sakausējumiem. 1966. gadā Marco sveķus ar zemu saraušanos pirmo reizi izmantoja liešanā un rūpnieciskajā ražošanā.

Plastmasas rūpniecības asociācija vēlāk nosauca šo izstrādājumu par "SMC", kas nozīmē lokšņu formēšanas maisījumu, un tā zemas saraušanās premiksa savienojums "BMC" nozīmē beztaras formēšanas maisījumu. SMC loksnēm parasti tiek prasīts, lai ar sveķiem veidotajām daļām būtu laba pielaide, elastība un A klases spīdums, un ir jāizvairās no mikroplaisām uz virsmas, kas prasa, lai saskaņotajiem sveķiem būtu zems saraušanās ātrums. Protams, kopš tā laika daudzi patenti ir uzlabojuši un uzlabojuši šo tehnoloģiju, un pakāpeniski ir nobriedusi izpratne par zemas saraušanās efekta mehānismu, un, kā to prasa laiks, ir parādījušies dažādi zemas saraušanās līdzekļi vai zema profila piedevas. Parasti izmantotās piedevas ar zemu saraušanos ir polistirols, polimetilmetakrilāts un tamlīdzīgi.

2. Liesmu slāpējoši sveķi

Dažreiz liesmu slāpējoši materiāli ir tikpat svarīgi kā narkotiku glābšana, un liesmas slāpētāji var izvairīties no katastrofām vai tos samazināt. Eiropā ugunsgrēkā bojāgājušo skaits pēdējās desmitgades laikā ir samazinājies par aptuveni 20% liesmas slāpētāju lietošanas dēļ. Ļoti svarīga ir arī pašu liesmas slāpētāju materiālu drošība. Tas ir lēns un sarežģīts process, lai standartizētu rūpniecībā izmantoto materiālu veidu. Pašlaik Eiropas Kopienā ir un tiek veikti daudzu halogēnu un halogēna-fosfora liesmas slāpētāju bīstamības novērtējumi. , no kuriem daudzi tiks pabeigti laikā no 2004. līdz 2006. gadam. Pašlaik mūsu valstī kā izejmateriālus reaktīvo liesmas slāpētāju sveķu pagatavošanai izmanto hloru vai bromu saturošus diolus vai divvērtīgās skābes halogēna aizstājējus. Halogēnie liesmas slāpētāji degšanas laikā radīs daudz dūmu, un tos pavada ļoti kairinoša ūdeņraža halogenīda veidošanās. Degšanas procesā radušies blīvie dūmi un indīgais smogs nodara lielu kaitējumu cilvēkiem.

Vairāk nekā 80% ugunsnelaimju izraisa tas. Vēl viens trūkums, izmantojot broma vai ūdeņraža bāzes liesmas slāpētājus, ir tas, ka, tos sadedzinot, izdalīsies kodīgas un vidi piesārņojošas gāzes, kas novedīs pie elektrisko komponentu bojājumiem. Neorganisku liesmas slāpētāju, piemēram, hidratēta alumīnija oksīda, magnija, nojumes, molibdēna savienojumu un citu liesmu slāpējošu piedevu izmantošana var radīt zemu dūmu un zemas toksicitātes liesmu slāpējošus sveķus, lai gan tiem ir acīmredzama dūmu slāpēšanas iedarbība. Tomēr, ja neorganiskās liesmas slāpētājas pildvielas daudzums ir pārāk liels, palielināsies ne tikai sveķu viskozitāte, kas neveicina konstrukciju, bet arī tad, ja sveķiem tiek pievienots liels daudzums piedevas liesmas slāpētājas, tas ietekmēs. sveķu mehāniskā izturība un elektriskās īpašības pēc sacietēšanas.

Pašlaik daudzi ārvalstu patenti ir ziņojuši par fosfora bāzes liesmas slāpētāju izmantošanas tehnoloģiju, lai ražotu liesmu slāpējošus sveķus ar zemu toksicitāti un zemu dūmu daudzumu. Fosfora bāzes liesmas slāpētājiem ir ievērojama liesmas slāpētāja iedarbība. Degšanas laikā radušos metafosforskābi var polimerizēt stabilā polimēra stāvoklī, veidojot aizsargkārtu, nosedzot degšanas objekta virsmu, izolējot skābekli, veicinot sveķu virsmas dehidratāciju un karbonizāciju un veidojot karbonizētu aizsargplēvi. Tādejādi novēršot degšanu un vienlaikus uz fosfora bāzes izgatavotus liesmas slāpētājus var izmantot arī kopā ar halogēna liesmas slāpētājiem, kam ir ļoti acīmredzama sinerģiska iedarbība. Protams, liesmas slāpētāju sveķu turpmākais pētniecības virziens ir zems dūmu līmenis, zema toksicitāte un zemas izmaksas. Ideālie sveķi ir bez dūmiem, zemu toksiskumu, zemu izmaksu, neietekmē sveķus, tiem ir raksturīgas fizikālās īpašības, tiem nav jāpievieno papildu materiāli, un tos var tieši ražot sveķu ražotnē.

3.Toughening sveķi

Salīdzinot ar sākotnējām nepiesātināto poliestera sveķu šķirnēm, pašreizējā sveķu izturība ir ievērojami uzlabota. Tomēr, attīstoties nepiesātināto poliestera sveķu pakārtotajai rūpniecībai, tiek izvirzītas jaunas prasības nepiesātināto sveķu veiktspējai, jo īpaši attiecībā uz izturību. Nepiesātināto sveķu trauslums pēc sacietēšanas ir gandrīz kļuvis par svarīgu problēmu, kas ierobežo nepiesātināto sveķu veidošanos. Neatkarīgi no tā, vai tas ir lieti veidots rokdarbu izstrādājums vai formēts vai savīts izstrādājums, lūzuma pagarinājums kļūst par svarīgu rādītāju sveķu izstrādājumu kvalitātes novērtēšanai.

Pašlaik daži ārvalstu ražotāji izmanto piesātināto sveķu pievienošanas metodi, lai uzlabotu izturību. Piemēram, pievienojot piesātinātu poliesteru, stirola-butadiēna gumiju un karboksi-terminētu (suo-) stirola-butadiēna gumiju utt., šī metode pieder pie fizikālās rūdīšanas metodes. To var izmantot arī bloku polimēru ievadīšanai galvenajā nepiesātinātā poliestera ķēdē, piemēram, nepiesātināto poliestera sveķu un epoksīda sveķu un poliuretāna sveķu veidotā savstarpējā tīkla struktūrā, kas ievērojami uzlabo sveķu stiepes izturību un triecienizturību. , šī rūdīšanas metode pieder pie ķīmiskās rūdīšanas metodes. Var izmantot arī fizikālās un ķīmiskās rūdīšanas kombināciju, piemēram, sajaucot vairāk reaģējošu nepiesātinātu poliesteru ar mazāk reaģējošu materiālu, lai panāktu vēlamo elastību.

Pašlaik SMC loksnes ir plaši izmantotas automobiļu rūpniecībā to vieglā svara, augstās izturības, izturības pret koroziju un dizaina elastības dēļ. Svarīgām detaļām, piemēram, automašīnu paneļiem, aizmugurējām durvīm un ārējiem paneļiem, ir nepieciešama laba izturība, piemēram, automašīnu ārējiem paneļiem. Aizsargi var ierobežotā mērā atliekties atpakaļ un pēc neliela trieciena atgriezties sākotnējā formā. Palielinot sveķu stingrību, būvniecības laikā bieži tiek zaudētas citas sveķu īpašības, piemēram, cietība, lieces izturība, karstumizturība un cietēšanas ātrums. Sveķu stingrības uzlabošana, nezaudējot citas sveķiem raksturīgās īpašības, ir kļuvusi par svarīgu tēmu nepiesātināto poliestera sveķu izpētē un attīstībā.

4. Zema stirola gaistošie sveķi

Nepiesātināto poliestera sveķu apstrādes procesā gaistošais toksiskais stirols nodarīs lielu kaitējumu būvstrādnieku veselībai. Tajā pašā laikā gaisā tiek izdalīts stirols, kas arī radīs nopietnu gaisa piesārņojumu. Tāpēc daudzas iestādes ierobežo pieļaujamo stirola koncentrāciju ražošanas ceha gaisā. Piemēram, ASV tā pieļaujamais ekspozīcijas līmenis (pieļaujamais ekspozīcijas līmenis) ir 50ppm, savukārt Šveicē tā PEL vērtība ir 25ppm, tik zemu saturu nav viegli sasniegt. Paļaušanās uz spēcīgu ventilāciju arī ir ierobežota. Tajā pašā laikā spēcīga ventilācija novedīs arī pie stirola zuduma no izstrādājuma virsmas un liela stirola daudzuma iztvaikošanas gaisā. Tāpēc, lai atrastu veidu, kā samazināt stirola iztvaikošanu no saknes, šis darbs vēl ir jāpabeidz sveķu ražotnē. Tam nepieciešams izstrādāt zemas stirola gaistamības (LSE) sveķus, kas nepiesārņo vai mazāk piesārņo gaisu, vai nepiesātinātus poliestera sveķus bez stirola monomēriem.

Gaistošo monomēru satura samazināšana ir tēma, ko pēdējos gados izstrādājusi ārvalstu nepiesātināto poliestera sveķu rūpniecība. Pašlaik tiek izmantotas daudzas metodes: (1) zemas nepastāvības inhibitoru pievienošanas metode; (2) nepiesātināto poliestera sveķu sastāvā bez stirola monomēriem izmanto divinilu, vinilmetilbenzolu, α-metilstirolu, lai aizstātu vinila monomērus, kas satur stirola monomērus; (3) Nepiesātināto poliestera sveķu ar zemu stirola monomēru sastāvu izmanto iepriekš minētos monomērus un stirola monomērus, piemēram, dialilftalātu. Vinila monomērus ar augstu viršanas temperatūru, piemēram, esterus un akrila kopolimērus ar stirola monomēriem: (4) Vēl viena stirola iztvaikošanas samazināšanas metode ir citu vienību, piemēram, diciklopentadiēna un tā atvasinājumu, ievadīšana nepiesātinātos poliesteros, sveķu karkasā, lai panāktu zemu viskozitāti un galu galā samazinātu stirola monomēra saturu.

Meklējot veidu, kā atrisināt stirola iztvaikošanas problēmu, ir visaptveroši jāapsver sveķu pielietojamība esošajām formēšanas metodēm, piemēram, virsmas izsmidzināšanai, laminēšanas procesam, SMC formēšanas procesam, rūpnieciskās ražošanas izejvielu izmaksām un saderība ar sveķu sistēmu. , Sveķu reaģētspēja, viskozitāte, sveķu mehāniskās īpašības pēc formēšanas utt. Manā valstī nav skaidru tiesību aktu par stirola iztvaikošanas ierobežošanu. Taču, uzlabojoties cilvēku dzīves līmenim un uzlabojoties cilvēku izpratnei par savu veselību un vides aizsardzību, ir tikai laika jautājums, kad tādai nepiesātinātai patērētāju valstij, kāda ir mēs, būs nepieciešama attiecīga likumdošana.

5. Korozijas izturīgi sveķi

Viens no plašākajiem nepiesātināto poliestera sveķu lietojumiem ir to izturība pret koroziju pret ķīmiskām vielām, piemēram, organiskiem šķīdinātājiem, skābēm, bāzēm un sāļiem. Saskaņā ar nepiesātināto sveķu tīklu ekspertu ievadu pašreizējie korozijizturīgie sveķi tiek iedalīti šādās kategorijās: (1) o-benzola tips; (2) izobenzola tips; (3) p-benzola tips; (4) bisfenola A tips; (5) vinilestera tips; un citi, piemēram, ksilola tips, halogēnu saturošs savienojums utt. Pēc vairāku zinātnieku paaudžu desmitiem gadu ilgas nepārtrauktas izpētes sveķu korozija un pretkorozijas izturības mehānisms ir rūpīgi izpētīts. Sveķus modificē ar dažādām metodēm, piemēram, ieviešot nepiesātinātos poliestera sveķos pret koroziju grūti izturīgu molekulāro karkasu vai izmantojot nepiesātinātu poliesteru, vinilesteri un izocianātu, lai izveidotu savstarpēji šķērsojošu tīkla struktūru, kas ir ļoti svarīgi korozijas izturības uzlabošanai. no sveķiem. Izturība pret koroziju ir ļoti efektīva, un sveķi, kas ražoti ar skābju sveķu sajaukšanas metodi, var arī sasniegt labāku izturību pret koroziju.

Salīdzinot arepoksīda sveķi,nepiesātināto poliestera sveķu zemās izmaksas un vienkārša apstrāde ir kļuvušas par lielām priekšrocībām. Pēc nepiesātināto sveķu tīkla ekspertu domām, nepiesātināto poliestera sveķu izturība pret koroziju, jo īpaši izturība pret sārmiem, ir daudz zemāka par epoksīda sveķu izturību. Nevar aizstāt epoksīda sveķus. Pašlaik pretkorozijas grīdu pieaugums ir radījis iespējas un izaicinājumus nepiesātinātajiem poliestera sveķiem. Tāpēc īpašu pretkorozijas sveķu izstrādei ir plašas perspektīvas.

6.Gēla pārklājuma sveķi

Gēla pārklājumam ir svarīga loma kompozītmateriālos. Tam ir ne tikai dekoratīva loma FRP izstrādājumu virsmā, bet arī nodilumizturībai, novecošanās izturībai un ķīmiskās korozijas izturībai. Pēc nepiesātināto sveķu tīkla ekspertu domām, gēla pārklājuma sveķu izstrādes virziens ir izstrādāt gēla pārklājuma sveķus ar zemu stirola iztvaikošanu, labu gaisa žāvēšanu un spēcīgu izturību pret koroziju. Ir liels tirgus karstumizturīgiem gēla pārklājumiem gēla pārklājuma sveķos. Ja FRP materiālu ilgstoši iegremdē karstā ūdenī, uz virsmas parādīsies tulznas. Tajā pašā laikā, pakāpeniski iekļūstot ūdenim kompozītmateriālā, virsmas tulznas pakāpeniski paplašināsies. Blisteri ne tikai ietekmēs Gēla pārklājuma izskats pakāpeniski samazinās produkta stiprības īpašības.

Cook Composites and Polymers Co. no Kanzasas, ASV, izmanto epoksīda un glicidilētera gala metodes, lai ražotu gēla pārklājuma sveķus ar zemu viskozitāti un izcilu ūdens un šķīdinātāja izturību. Turklāt uzņēmums izmanto arī poliētera poliolu un epoksīda gala sveķu A (elastīgo sveķu) un ar diciklopentadiēnu (DCPD) modificēto sveķu B (cieto sveķu) savienojumu, kuriem abiem ir Pēc maisīšanas sveķi ar ūdensizturību nevar. ir tikai laba ūdensizturība, bet arī laba stingrība un izturība. Šķīdinātāji vai citas mazmolekulāras vielas caur gēla pārklājuma slāni iekļūst FRP materiālu sistēmā, kļūstot par ūdensizturīgiem sveķiem ar izcilām visaptverošām īpašībām.

7. Viegli cietējoši nepiesātināti poliestera sveķi

Nepiesātināto poliestera sveķu gaismas cietēšanas īpašības ir ilgs kalpošanas laiks un ātrs cietēšanas ātrums. Nepiesātinātie poliestera sveķi var atbilst prasībām, kas attiecas uz stirola iztvaikošanas ierobežošanu, gaismā konservējot. Pateicoties fotosensibilizatoru un apgaismes ierīču attīstībai, ir likts pamats fotocietējamo sveķu izstrādei. Veiksmīgi izstrādāti un lielos daudzumos nodoti ražošanā dažādi ar UV starojumu cietināmi nepiesātinātie poliestera sveķi. Izmantojot šo procesu, tiek uzlabotas materiāla īpašības, procesa veiktspēja un virsmas nodilumizturība, kā arī tiek uzlabota ražošanas efektivitāte.

8.Lēti sveķi ar īpašām īpašībām

Šādi sveķi ietver putu sveķus un ūdens sveķus. Pašlaik koksnes enerģijas trūkumam ir tendence palielināties. Trūkst arī kvalificētu operatoru, kas strādā kokapstrādes nozarē, un šie darbinieki arvien vairāk saņem atalgojumu. Šādi apstākļi rada apstākļus inženierplastmasai ienākšanai koksnes tirgū. Nepiesātinātie putu sveķi un ūdeni saturoši sveķi tiks izstrādāti kā mākslīgie koki mēbeļu rūpniecībā, pateicoties to zemajām izmaksām un augstām stiprības īpašībām. Sākumā lietojumprogramma būs lēna, un pēc tam, nepārtraukti uzlabojot apstrādes tehnoloģiju, šī aplikācija tiks strauji attīstīta.

Nepiesātinātos poliestera sveķus var putot, lai izgatavotu putu sveķus, ko var izmantot kā sienu paneļus, iepriekš izveidotus vannas istabas sadalītājus un citus. Putuplasta ar nepiesātinātiem poliestera sveķiem kā matricu stingrība un izturība ir labāka nekā putuplasta PS; to ir vieglāk apstrādāt nekā putu PVC; izmaksas ir zemākas nekā putu poliuretāna plastmasai, un liesmas slāpētāju pievienošana var arī padarīt to liesmu slāpējošu un pret novecošanos. Lai gan sveķu pielietošanas tehnoloģija ir pilnībā izstrādāta, putu nepiesātināto poliestera sveķu uzklāšanai mēbelēs nav pievērsta liela uzmanība. Pēc izmeklēšanas daži sveķu ražotāji ir ļoti ieinteresēti izstrādāt šo jauna veida materiālu. Dažas galvenās problēmas (nodīrāšana, šūnveida struktūra, gēla-putošanas laika attiecība, eksotermiskās līknes kontrole nav pilnībā atrisinātas pirms komerciālās ražošanas. Kamēr nav iegūta atbilde, šos sveķus var izmantot tikai to zemo izmaksu dēļ Mēbeļu rūpniecībā. Vienreiz Šīs problēmas ir atrisinātas, šie sveķi tiks plaši izmantoti tādās jomās kā putu liesmu slāpējoši materiāli, nevis tikai ekonomija.

Ūdeni saturošus nepiesātinātos poliestera sveķus var iedalīt divos veidos: ūdenī šķīstošā tipa un emulsijas tipa. Jau pagājušā gadsimta 60. gados ārzemēs šajā jomā ir bijuši patenti un literatūras ziņojumi. Ūdeni saturošiem sveķiem ir jāpievieno ūdens kā nepiesātināto poliestera sveķu pildviela sveķiem pirms sveķu želejas, un ūdens saturs var sasniegt 50%. Šādus sveķus sauc par WEP sveķiem. Sveķiem ir zemas izmaksas, viegls svars pēc sacietēšanas, laba liesmas slāpēšana un zema saraušanās. Ūdeni saturošu sveķu izstrāde un izpēte manā valstī sākās pagājušā gadsimta astoņdesmitajos gados, un tas ir bijis ilgs laika posms. Pielietojuma ziņā tas ir izmantots kā enkura līdzeklis. Ūdens nepiesātinātie poliestera sveķi ir jauna UPR šķirne. Tehnoloģija laboratorijā kļūst arvien nobriedušāka, taču ir mazāk pētījumu par pielietojumu. Problēmas, kas jārisina tālāk, ir emulsijas stabilitāte, dažas problēmas sacietēšanas un formēšanas procesā un klientu apstiprināšanas problēma. Parasti 10 000 tonnu nepiesātinātie poliestera sveķi katru gadu var radīt aptuveni 600 tonnas notekūdeņu. Ja nepiesātināto poliestera sveķu ražošanas procesā radušos saraušanos izmanto ūdeni saturošu sveķu ražošanai, tas samazinās sveķu izmaksas un atrisinās ražošanas vides aizsardzības problēmu.

Mēs nodarbojamies ar šādiem sveķu izstrādājumiem: nepiesātinātie poliestera sveķi;vinila sveķi; gēla pārklājuma sveķi; epoksīda sveķi.

Mēs arī ražojamstiklšķiedras tiešā šūšana,stikla šķiedras paklājiņi, stikla šķiedras siets, unstikla šķiedras austas rovings.

Sazinieties ar mums:

Tālruņa numurs:+8615823184699

Tālruņa numurs: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com