jaunums

AttīstītNepiesātināti poliestera sveķiProduktu vēsturē ir vairāk nekā 70 gadi. Tik īsā laika posmā nepiesātinātie poliestera sveķu produkti ir strauji attīstījušies izlaides un tehniskā līmeņa ziņā. Tā kā bijušie nepiesātinātie poliestera sveķu produkti ir kļuvuši par vienu no lielākajām šķirnēm termosettingu sveķu rūpniecībā. Nepiesātinātu poliestera sveķu izstrādes laikā, tehniskā informācija par produktu patentiem, biznesa žurnāliem, tehniskajām grāmatām utt. Rodas viens pēc otra. Līdz šim katru gadu ir simtiem izgudrojumu patentu, kas ir saistīti ar nepiesātinātiem poliestera sveķiem. Var redzēt, ka nepiesātināto poliestera sveķu ražošanas un lietojumprogrammu tehnoloģija ir kļuvusi arvien nobriedušāka ar ražošanas attīstību un pakāpeniski izveidojusi savu unikālo un pilnīgo ražošanas un lietojumprogrammu teorijas tehnisko sistēmu. Iepriekš attīstības procesā nepiesātinātie poliestera sveķi ir devuši īpašu ieguldījumu vispārējā lietošanā. Nākotnē tas attīstīsies dažos speciāli laukos, un tajā pašā laikā tiks samazinātas vispārējas nozīmes sveķu izmaksas. Šie ir daži interesanti un daudzsološi nepiesātināti poliestera sveķu tipi, tai skaitā: zema saraušanās sveķi, liesmas slāpējoši sveķi, rūdīšanas sveķi, zema stirola vaistizācijas sveķi, ar koroziju izturīgi sveķi, gēla apvalka sveķi, gaismas sacietēšanas sveķi nepiesātinātie poliestera sveķi, zemu cenu sveķi, zemas cenas sveķi, zemas cenas sveķi, zemas cenas sveķi, zemas cenas. ar īpašām īpašībām un augstas veiktspējas koku pirkstiem, kas sintezēti ar jaunām izejvielām un procesiem.

1. Zema saraušanās sveķi

Šī sveķu šķirne var būt vienkārši sena tēma. Nepiesātinātos poliestera sveķus papildina ar lielu saraušanos sacietēšanas laikā, un vispārējais tilpuma saraušanās ātrums ir 6-10%. Šī saraušanās var smagi deformēt vai pat sapludināt materiālu, nevis kompresijas formēšanas procesā (SMC, BMC). Lai pārvarētu šo trūkumu, termoplastiskos sveķus parasti izmanto kā zemas saraušanās piedevas. 1934. gadā DuPont tika izsniegts patents šajā apgabalā, patentu skaits ASV 1,945 307. Patents apraksta dibāzisko antelopelskābju kopolimerizāciju ar vinila savienojumiem. Skaidrs, ka tajā laikā šis patents aizsāka zemas saraušanās tehnoloģiju poliestera sveķiem. Kopš tā laika daudzi cilvēki ir veltījuši kopolimēru sistēmu izpētei, kuras pēc tam tika uzskatītas par plastmasas sakausējumiem. 1966. gadā Marco zemās saraušanās sveķi vispirms tika izmantoti veidošanā un rūpnieciskajā ražošanā.

Plastmasas nozares asociācija vēlāk šo produktu nosauca par “SMC”, kas nozīmē lokšņu veidņu savienojumu, un tā zemā saraušanās premiksa savienojums “BMC” nozīmē lielapjoma veidņu savienojumu. SMC lapām parasti ir nepieciešams, lai sveķu veidotajām detaļām būtu piemērota tolerance, elastība un A pakāpes spīdums, un jāizvairās no virsmas mikrokrekcijas, kas prasa, lai saskaņotajiem sveķiem būtu zems saraušanās ātrums. Protams, daudzi patenti kopš tā laika ir uzlabojuši un uzlabojuši šo tehnoloģiju, un ir pakāpeniski nobriedusi izpratne par zemas saraušanās efekta mehānismu, un, tā kā laikam prasa, ir parādījušies dažādi zemi sarauti līdzekļi vai zema līmeņa piedevas. Parasti lietotas zemas saraušanās piedevas ir polistirols, polimetilmetakrilāts un tamlīdzīgi.

2

Dažreiz liesmas slāpējošie materiāli ir tikpat svarīgi kā narkotiku glābšana, un liesmas slāpējošie materiāli var izvairīties vai samazināt katastrofu rašanos. Eiropā ugunsdzēsības nāves gadījumu skaits pēdējās desmit gadu laikā ir samazinājies par aptuveni 20%, pateicoties liesmas slāpētāju izmantošanai. Ļoti svarīga ir arī liesmas slāpējošo materiālu drošība. Tas ir lēns un grūts process, lai standartizētu rūpniecībā izmantoto materiālu veidu. Pašlaik Eiropas kopienai ir un veic bīstamības novērtējumu daudziem halogēna un halogēna-fosfora liesmu slāpētājiem. , daudzi no tiem tiks pabeigti no 2004. līdz 2006. gadam. Pašlaik mūsu valsts parasti izmanto hloru saturošus vai bromu saturošus diolus vai dibāzīnskābes halogēna aizstājējus kā izejvielas, lai sagatavotu reaktīvos liesmas slāpējošos sveķus. Halogēna liesmas slāpētāji, sadedzinot, radīs daudz dūmu, un tos pavada ļoti kairinoša ūdeņraža halogenīda ģenerēšana. Blīvie dūmi un indīgais smogs, kas ražots degšanas procesā, cilvēkiem nodara lielu kaitējumu.

Tas izraisa vairāk nekā 80% uguns negadījumu. Vēl viens trūkums, lietojot broma vai ūdeņraža bāzes liesmas slāpētājus, ir tas, ka, sadedzinot, tiks ražotas kodīgas un vides piesārņojošas gāzes, kas novedīs pie elektrisko komponentu bojājumiem. Neorganisko liesmu slāpētāju, piemēram, hidratēta alumīnija oksīda, magnija, nojumes, molibdēna savienojumu un citu liesmas sliecīgu piedevu izmantošana var radīt zemu dūmu un zemu toksicitāti. Tomēr, ja neorganisko liesmu slāpējošā pildvielas daudzums ir pārāk liels, ne tikai palielināsies sveķu viskozitāte, kas neveicina būvniecību, bet arī tad, ja sveķiem tiks pievienots liels daudzums piedevu liesmas slaucītāju, tas ietekmēs daudzumu, tas ietekmēs daudzumu, tas ietekmēs daudzdaļīgu liesmu, tas ietekmēs daudzumu, tas ietekmēs daudzdaļīgumu Sveķu mehāniskās stiprības un elektriskās īpašības pēc sacietēšanas.

Pašlaik daudzi ārvalstu patenti ir ziņojuši par fosfora balstītu liesmu slāpētāju izmantošanas tehnoloģiju, lai iegūtu zemu toksicitāti un zemu smēķēšanas liesmu slāpējošus sveķus. Fosfora bāzes liesmas slāpētājiem ir ievērojams liesmas palēninātais efekts. Metafosforskābi, kas radīta sadegšanas laikā, var polimerizēt stabilā polimēra stāvoklī, veidojot aizsargājošu slāni, pārklājot sadegšanas objekta virsmu, izolējot skābekli, veicinot sveķu virsmas dehidratāciju un karbonizāciju un veidojot karbonizētu aizsargājošu plēvi. Tādējādi novēršot sadegšanu un tajā pašā laikā fosfora balstītus liesmas slāpētājus var izmantot arī kopā ar halogēna liesmas slāpētājiem, kuriem ir ļoti acīmredzams sinerģisks efekts. Protams, turpmākais liesmas slāpējošo sveķu pētījumu virziens ir zems dūmi, zema toksicitāte un zemas izmaksas. Ideālie sveķi ir bez dūmiem, zemas toksiskas, lētas izmaksas, neietekmē sveķus, tām ir raksturīgas fizikālās īpašības, tiem nav jāpievieno papildu materiāli, un tos var tieši ražot sveķu ražošanas iekārtā.

3. Sveķu iegūšana

Salīdzinot ar oriģinālajām nepiesātinātajām poliestera sveķu šķirnēm, pašreizējā izturība pret sveķiem ir ievērojami uzlabota. Tomēr, attīstot nepiesātinātu poliestera sveķu pakārtoto nozari, nepiesātinātu sveķu darbībai tiek izvirzītas vairāk jaunu prasību, it īpaši izturības ziņā. Nepiesātināto sveķu trauslums pēc sacietēšanas ir gandrīz kļuvis par svarīgu problēmu, kas ierobežo nepiesātinātu sveķu attīstību. Neatkarīgi no tā, vai tas ir lietots rokdarbu produkts vai veidots vai brūces produkts, pagarinājums pārtraukumā kļūst par svarīgu rādītāju sveķu produktu kvalitātes novērtēšanai.

Pašlaik daži ārvalstu ražotāji izmanto piesātināto sveķu pievienošanas metodi, lai uzlabotu izturību. Piemēram, piesātināta poliestera, stirola-butadiēna gumijas un karboksi-terminēta (suo-) stirola-butadiēna gumija utt., Šī metode pieder pie fiziskās rūdīšanas metodes. To var izmantot arī, lai ieviestu blokpolimērus nepiesātinātā poliestera galvenajā ķēdē, piemēram, savstarpēji savienojošā tīkla struktūra, ko veido nepiesātinātie poliestera sveķi un epoksīda sveķi un poliuretāna sveķi, kas ievērojami uzlabo sprieguma izturību un sveķu izturību. , Šī rūdīšanas metode pieder pie ķīmiskās rūdīšanas metodes. Var izmantot arī fiziskas rūdīšanas un ķīmiskas rūdīšanas kombināciju, piemēram, reaktīvāka nepiesātinātā poliestera sajaukšana ar mazāk reaktīvu materiālu, lai sasniegtu vēlamo elastību.

Pašlaik SMC lapas ir plaši izmantotas automobiļu rūpniecībā, ņemot vērā to vieglo svaru, augsto izturību, izturību pret koroziju un dizaina elastību. Svarīgām detaļām, piemēram, automobiļu paneļiem, aizmugurējām durvīm un ārējiem paneļiem, ir nepieciešama laba izturība, piemēram, automobiļu ārējie paneļi. Apsargi var ierobežotā mērā nolaisties un pēc nelielas trieciena atgriezties sākotnējā formā. Sveķu izturības palielināšana bieži zaudē citas sveķu īpašības, piemēram, cietību, lieces izturību, karstuma izturību un sacietēšanas ātrumu būvniecības laikā. Sveķu izturība, nezaudējot citas sveķu raksturīgās īpašības, ir kļuvusi par svarīgu tēmu nepiesātinātu poliestera sveķu izpētē un attīstībā.

4. Zema stirola gaistošie sveķi

Nepiesātinātu poliestera sveķu apstrādes procesā gaistošs toksiskais stirols nodarīs lielu kaitējumu celtniecības darbinieku veselībai. Tajā pašā laikā stirols tiek izstarots gaisā, kas arī izraisīs nopietnu gaisa piesārņojumu. Tāpēc daudzas iestādes ierobežo pieļaujamo stirola koncentrāciju ražošanas darbnīcas gaisā. Piemēram, Amerikas Savienotajās Valstīs tās pieļaujamais iedarbības līmenis (pieļaujamais ekspozīcijas līmenis) ir 50ppm, savukārt Šveicē tās PEL vērtība ir 25ppm, tik zemu saturu nav viegli sasniegt. Paļaušanās uz spēcīgu ventilāciju ir arī ierobežota. Tajā pašā laikā spēcīga ventilācija izraisīs arī stirola zudumu no produkta virsmas un liela daudzuma stirola iztvaikošana gaisā. Tāpēc, lai atrastu veidu, kā samazināt stirola iztvaikošanu no saknes, tas joprojām ir nepieciešams pabeigt šo darbu sveķu ražošanas iekārtā. Tas prasa attīstīt zemu stirola nepastāvību (LSE) sveķus, kas nepiesārņo vai mazāk piesārņo gaisu, vai nepiesātinātus poliestera sveķus bez stirola monomēriem.

Gaistošo monomēru satura samazināšana ir bijusi tēma, ko pēdējos gados izstrādājusi ārvalstu nepiesātinātā poliestera sveķu rūpniecība. Pašlaik tiek izmantotas daudzas metodes: (1) zemas nepastāvības inhibitoru pievienošanas metode; (2) Nepiesātinātu poliestera sveķu formulējums bez stirola monomēriem izmanto divinila, vinilmetilbenzola, α-metil stirola, lai aizstātu vinila monomērus, kas satur stirola monomērus; (3) Nepiesātinātu poliestera sveķu formulēšana ar zemiem stirola monomēriem ir kopā izmantot iepriekš minētos monomērus un stirola monomērus, piemēram, izmantojot divdaļīgu ftalātu, izmantojot augstas gultas vinila monomērus, piemēram, esterus un akrila kopolimērus ar stirola monomēriem: (4) Vēl viena metode stirola iztvaikošanas samazināšanai ir citu vienību, piemēram, Dicyclopentadiēna un tā atvasinājumu, ieviešana nepiesātinātā poliesteru sveķu skeletā, lai sasniegtu zemu viskozitāti un galu galā samazinātu stirola monomēra saturu.

Meklējot veidu, kā atrisināt stirola iztvaikošanas problēmu, ir jāapsver sveķu pielietojamība esošajām formēšanas metodēm, piemēram, virsmas izsmidzināšanu, laminēšanas procesu, SMC veidošanas procesu, izejvielu izmaksas rūpnieciskai ražošanai un rūpnieciskās ražošanas izmaksas un un izejvielu izmaksas un rūpnieciskās ražošanas izmaksas un un izejvielu izmaksas un un izejvielu izmaksas, un Savietojamība ar sveķu sistēmu. , Sveķu reaktivitāte, viskozitāte, sveķu mehāniskās īpašības pēc veidošanas utt. Manā valstī nav skaidru tiesību aktu par stirola izvēršanas ierobežošanu. Tomēr, uzlabojot cilvēku dzīves līmeni un uzlabojot cilvēku izpratni par viņu pašu veselību un vides aizsardzību, ir tikai laika jautājums, pirms attiecīgie tiesību akti ir nepieciešami nepiesātinātai patērētāju valstij, piemēram, mēs.

5.Korozijai izturīgi sveķi

Viens no lielākajiem nepiesātināto poliestera sveķu lietojumiem ir to izturība pret koroziju pret ķīmiskām vielām, piemēram, organiskiem šķīdinātājiem, skābēm, bāzēm un sāļiem. Saskaņā ar nepiesātinātu sveķu tīkla ekspertu ieviešanu pašreizējie izturīgi pret koroziju izturīgie sveķi ir sadalīti šādās kategorijās: (1) O-benzola tips; (2) izo-benzola tips; (3) p-benzola tips; (4) bisfenola tips; (5) vinila estera tips; un citi, piemēram, ksilola tips, halogēnu saturošs savienojuma tips utt. Pēc gadu desmitiem ilgas nepārtrauktas izpētes, ko veic vairākas zinātnieku paaudzes, ir rūpīgi pētīta sveķu korozija un korozijas izturības mehānisms. Sveķus modificē ar dažādām metodēm, piemēram, ieviešot molekulāro skeletu, kuru ir grūti pretoties korozijai nepiesātinātos poliestera sveķos, vai izmantojot nepiesātinātu poliesteru, vinilesteri un izocianātu, lai veidotu savstarpēji savienojošu tīkla struktūru, kas ir ļoti svarīga, lai uzlabotu korozijas rezistenci pretestību, lai uzlabotu izturību pret koroziju rezistenci pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju izturību pret koroziju ar koroziju izturību pret koroziju ar koroziju ar koroziju korozijas izturību pret koroziju ar koroziju ar koroziju ar koroziju ar koroziju ar koroziju koroziju ar koroziju. sveķu. Korozijas izturība ir ļoti efektīva, un sveķi, kas ražoti ar skābes sveķu sajaukšanas metodi, var sasniegt arī labāku izturību pret koroziju.

Salīdzinot arepoksīda sveķi,Nepiesātināto poliestera sveķu zemās izmaksas un ērta apstrāde ir kļuvusi par lielām priekšrocībām. Saskaņā ar nepiesātinātajiem sveķu neto ekspertiem nepiesātinātu poliestera sveķu, īpaši sārmu rezistences, izturība pret koroziju ir daudz zemāka nekā epoksīda sveķiem. Nevar aizstāt epoksīda sveķus. Pašlaik pretkorozijas grīdu pieaugums ir radījis iespējas un izaicinājumus nepiesātinātiem poliestera sveķiem. Tāpēc īpašo pretkorozijas sveķu attīstībai ir plašas izredzes.

6.Želejas mēteļa sveķi

Gēla apvalkam ir svarīga loma kompozītmateriālos. Tam ir ne tikai dekoratīva loma uz FRP produktu virsmas, bet arī loma nodiluma izturībā, izturībā pret novecošanos un ķīmisko korozijas izturību. Pēc nepiesātinātā sveķu tīkla ekspertu domām, gēla mēteļa sveķu attīstības virziens ir attīstīt gēla apvalka sveķus ar zemu stirola iztvaikošanu, labu gaisa žāvēšanu un spēcīgu izturību pret koroziju. Gēla mēteļu sveķos ir liels tirgus izturīgu gēla mēteļu tirgus. Ja FRP materiāls ilgu laiku ir iegremdēts karstā ūdenī, uz virsmas parādīsies pūslīši. Tajā pašā laikā, ņemot vērā pakāpenisku ūdens iekļūšanu kompozītmateriālā, virsmas pūslīši pakāpeniski paplašināsies. Blisteri ne tikai ietekmēs gēla apvalka izskatu, pakāpeniski samazinās produkta stiprības īpašības.

Cook Composites and Polymers Co. no Kanzasas, ASV, izmanto epoksīda un glicidilētera gala metodes, lai ražotu gēla mēteļu sveķus ar zemu viskozitāti un lielisku ūdeni un izturību pret šķīdinātāju. Turklāt uzņēmums izmanto arī poliētera poliol modificētu un epoksīda-terminētu A sveķu (elastīgu sveķu) un diciklopentadiēna (DCPD) modificēto sveķu (stingro sveķu) savienojumu, kas abiem ir pēc salikšanas, sveķi ar ūdens rezistenci nevar ir tikai laba ūdens izturība, bet arī laba izturība un izturība. Šķīdinātāji vai citas zemas molekulāras vielas caur želejas apvalka slāni iekļūst FRP materiāla sistēmā, kļūstot par ūdensizturīgiem sveķiem ar izcilām visaptverošām īpašībām.

7. Light Caning nepiesātinātie poliestera sveķi

Nepiesātināto poliestera sveķu gaismas sacietēšanas īpašības ir ilgstošs katla kalpošanas laiks un ātra sacietēšanas ātrums. Nepiesātinātie poliestera sveķi var izpildīt prasības, lai ierobežotu stirola izvešanu ar gaismas sacietēšanu. Sakarā ar fotosensibilizatoru un apgaismojuma ierīču attīstību, ir izveidots pamats fotokabiedru sveķu attīstībai. Lielos daudzumos ir veiksmīgi izstrādāti un ievietoti dažādi UV piesātināti nepiesātināti poliestera sveķi. Tiek uzlabotas materiāla īpašības, procesa veiktspēja un virsmas nodiluma izturība, un, izmantojot šo procesu, tiek uzlabota arī ražošanas efektivitāte.

8. LOW-ASTS RESIN AR īpašām īpašībām

Šādos sveķos ietilpst putu sveķi un ūdens sveķi. Pašlaik koksnes enerģijas trūkumam ir augšupejoša tendence diapazonā. Trūkst arī kvalificētu operatoru, kas strādā koksnes pārstrādes nozarē, un šie darbinieki arvien vairāk tiek maksāti. Šādi apstākļi rada apstākļus inženiertehniskajai plastmasai, lai iekļūtu koka tirgū. Nepiesātinātie putojošie sveķi un ūdens saturošie sveķi tiks izstrādāti kā mākslīgi meži mēbeļu rūpniecībā to zemo izmaksu un augstās stiprības īpašību dēļ. Sākumā lietojumprogramma būs lēna, un pēc tam, nepārtraukti uzlabojot apstrādes tehnoloģiju, šī lietojumprogramma tiks ātri izstrādāta.

Nepiesātinātus poliestera sveķus var putot, lai pagatavotu putojošus sveķus, kurus var izmantot kā sienas paneļus, iepriekš veidotus vannas istabas dalītājus un daudz ko citu. Putju plastmasas izturība un izturība ar nepiesātinātiem poliestera sveķiem kā matrica ir labāka nekā putu PS; To ir vieglāk apstrādāt nekā putojošam PVC; Izmaksas ir zemākas nekā putojošās poliuretāna plastmasas izmaksas, un liesmas slāpētāju pievienošana var arī padarīt to par liesmu un anti-novecošanos. Lai arī sveķu lietojumprogrammu tehnoloģija ir pilnībā izstrādāta, putotu nepiesātinātu poliestera sveķu piemērošana mēbelēs nav pievērsta daudz uzmanības. Pēc izmeklēšanas dažiem sveķu ražotājiem ir liela interese attīstīt šo jauno materiālu veidu. Dažas galvenās problēmas (nodalīšana, šūnveida struktūra, želejas un laika attiecības, eksotermiskās līknes kontrole nav pilnībā atrisināta pirms komerciālās ražošanas. Lai saņemtu atbildi, šo sveķus var izmantot tikai tā zemo izmaksu dēļ mēbeļu rūpniecībā. Vienreiz. Šīs problēmas ir atrisinātas, šie sveķi plaši izmantos tādās jomās kā putu liesmas slāpējoši materiāli, nevis tikai tās ekonomikas izmantošana.

Ūdens saturošus nepiesātinātus poliestera sveķus var iedalīt divos veidos: ūdenī šķīstošu tipu un emulsijas veidu. Jau 1960. gados ārzemēs šajā jomā ir bijuši patenti un literatūras ziņojumi. Ūdens saturošie sveķi ir ūdens pievienošana kā nepiesātinātu poliestera sveķu pildviela pirms sveķu želejas, un ūdens saturs var sasniegt 50%. Šādus sveķus sauc par WEP sveķiem. Svejiem ir zemas izmaksu īpašības, viegls svars pēc sacietēšanas, laba liesmas palēnināšanās un zema saraušanās. Ūdens saturošu sveķu attīstība un izpēte manā valstī sākās astoņdesmitajos gados, un tas ir bijis ilgs laika posms. Pieteikuma izteiksmē tas ir izmantots kā enkurošanas aģents. Ūdens nepiesātinātie poliestera sveķi ir jauna UPR šķirne. Laboratorijas tehnoloģija kļūst arvien nobriedusi, taču ir mazāk pētījumu par lietojumu. Problēmas, kas vēl vairāk jāatrisina, ir emulsijas stabilitāte, dažas problēmas sacietēšanas un veidošanas procesā un klientu apstiprināšanas problēma. Parasti 10 000 tonnu nepiesātinātu poliestera sveķus katru gadu var saražot apmēram 600 tonnu notekūdeņu. Ja sarukušu saražotajā poliestera sveķu ražošanas procesā rada ūdens saturošu sveķu ražošanas procesā, tas samazinās sveķu izmaksas un atrisinās ražošanas vides aizsardzības problēmu.

Mēs nodarbojamies ar šādiem sveķu produktiem: nepiesātināti poliestera sveķi;vinila sveķi; želejas mēteļa sveķi; epoksīda sveķi.

Mēs arī ražojamstiklplasta tiešā roving,Stiklplasta paklāji, stiklplasta acs, unstiklplasta austo roving.

Sazinieties ar mums:

Tālruņa numurs: +8615823184699

Tālruņa numurs: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com