jaunums

Visi kompozītmateriāli ir apvienoti ar pastiprinošām šķiedrām un plastmasas materiālu. Sveķu loma kompozītmateriālos ir ļoti svarīga. Sveķu izvēle nosaka raksturīgo procesa parametru virkni, dažas mehāniskās īpašības un funkcionalitāti (termiskās īpašības, uzliesmojamība, vides izturība utt.), Sveķu īpašības ir arī galvenais faktors, lai izprastu kompozītmateriālu mehāniskās īpašības. Kad ir atlasīti sveķi, automātiski tiek noteikts logs, kas nosaka kompozīta procesu un īpašību diapazonu. Termosetting sveķi ir parasti izmantots sveķu matricas kompozītmateriālu sveķu tips to labās ražošanas dēļ. Termoseta sveķi ir gandrīz tikai šķidri vai daļēji cieti istabas temperatūrā, un konceptuāli tie vairāk līdzinās monomēriem, kas veido termoplastiskos sveķus nekā termoplastiskie sveķi galīgajā stāvoklī. Pirms termosetēšanas sveķu sacietēšanas tos var pārstrādāt dažādās formās, bet pēc sacietēšanas līdzekļu, iniciatoru vai karstuma izārstēšanas tos vairs nevar veidot, jo sacietēšanas laikā veidojas ķīmiskās saites, padarot mazas molekulas, kas tiek pārveidotas par trīsdimensiju savstarpēji saistītas Stingri polimēri ar lielāku molekulmasu.

Ir daudz veidu termosettingu sveķi, ko parasti izmanto fenola sveķi,epoksīda sveķi, bis-zirgu sveķi, vinila sveķi, fenola sveķi utt.

(1) Fenola sveķi ir agrīni termosettēšanas sveķi ar labu saķeri, labu karstuma izturību un dielektriskām īpašībām pēc sacietēšanas, un tā izcilās pazīmes ir lieliskas liesmas nepat līdzekļu īpašības, zems siltuma izdalīšanās ātrums, zems dūmu blīvums un sadedzināšana. Atbrīvotā gāze ir mazāk toksiska. Procesējamība ir laba, un kompozītmateriāla komponentus var ražot, veidojot, tinumu, roku sakārtošanu, izsmidzināšanu un pultrūzijas procesus. Civilo gaisa kuģu iekštelpu materiālos tiek izmantots liels skaits fenola sveķu bāzes kompozītmateriālu.

(2)Epoksīda sveķiir agrīna sveķu matrica, ko izmanto gaisa kuģu struktūrās. To raksturo visdažādākie materiāli. Dažādi sacietēšanas līdzekļi un akseleratori var iegūt sacietēšanas temperatūras diapazonu no istabas temperatūras līdz 180 ℃; Tam ir augstākas mehāniskās īpašības; Laba šķiedru saskaņošanas tips; karstuma un mitruma izturība; lieliska izturība; lieliska ražojamība (labs pārklājums, mērena sveķu viskozitāte, laba plūstamība, spiediena joslas platums utt.); Piemērots lielo komponentu kopējai veidošanai; lēts. Labais formēšanas process un izcilā epoksīda sveķu izturība padara to ieņemt svarīgu pozīciju progresīvu kompozītmateriālu sveķu matricā.

(3)Vinila sveķitiek atzīts par vienu no izciliem korozijai izturīgiem sveķiem. Tas var izturēt lielāko daļu skābju, sārmu, sāls šķīdumus un spēcīgu šķīdinātāju barotni. To plaši izmanto papīra veidošanā, ķīmiskajā rūpniecībā, elektronikā, naftā, uzglabāšanā un transportēšanā, vides aizsardzībā, kuģos, automobiļu apgaismojuma nozarē. Tam ir nepiesātināto poliestera un epoksīda sveķu īpašības, tāpēc tam ir gan lieliskās epoksīda sveķu mehāniskās īpašības, gan nepiesātināta poliestera labais procesa veiktspēja. Papildus izcilai izturībai pret koroziju šāda veida sveķiem ir arī laba karstuma pretestība. Tas ietver standarta tipu, augstas temperatūras tips, liesmas slāpējošā veida tips, trieciena pretestības tips un citas šķirnes. Vinila sveķu pielietojums ar šķiedrvielām pastiprinātā plastmasā (FRP) galvenokārt ir balstīts uz roku izlikšanu, īpaši pretkorozijas lietojumos. Izstrādājot SMC, tā piemērošana šajā sakarā ir arī diezgan pamanāma.

(4) Modificēti bismalimīda sveķi (saukti par bismalimīda sveķiem) ir izstrādāti, lai izpildītu jauno iznīcinātāju sprauslu prasības kompozītu sveķu matricai. Šīs prasības ietver: lielus komponentus un sarežģītus profilus 130 ℃ komponentu ražošanā utt. Salīdzinot ar epoksīda sveķiem, Šuangmas sveķiem galvenokārt raksturo augstāks mitrums un siltuma izturība un augsta darba temperatūra; Trūkums ir tāds, ka ražojamība nav tik laba kā epoksīda sveķi, un sacietēšanas temperatūra ir augsta (sacietēšana virs 185 ℃), un tai nepieciešama temperatūra 200 ℃. Vai ilgu laiku temperatūrā virs 200 ℃.
(5) Cianīda (Qing diacustic) estera sveķiem ir zema dielektriskā konstante (2,8 ~ 3,2) un ārkārtīgi maza dielektrisko zudumu tangente (0,002 ~ 0,008), augsta stikla pārejas temperatūra (240 ~ 290 ℃), zema saraušanās, zema mitruma absorbcija, lieliska Mehāniskās īpašības un saites īpašības utt., Un tai ir līdzīga apstrādes tehnoloģija kā epoksīda sveķi.
Pašlaik cianātu sveķus galvenokārt izmanto trīs aspektos: drukātas shēmas plates ātrgaitas digitālajām un augstfrekvencei, augstas veiktspējas viļņu pārsūtīšanas konstrukcijas materiāliem un augstas veiktspējas strukturālajiem kompozītmateriāliem kosmosā.

Vienkārši sakot, epoksīda sveķus, epoksīda sveķu darbība ir saistīta ne tikai ar sintēzes apstākļiem, bet arī galvenokārt atkarīga no molekulārās struktūras. Glicidilgrupa epoksīda sveķos ir elastīgs segments, kas var samazināt sveķu viskozitāti un uzlabot procesa veiktspēju, bet tajā pašā laikā samazināt sacietēto sveķu karstuma izturību. Galvenās pieejas, lai uzlabotu sacietēto epoksīda sveķu termiskās un mehāniskās īpašības, ir zemas molekulmasas un daudzfunkcionalizācijas, lai palielinātu šķērssavienojuma blīvumu un ieviestu stingras struktūras. Protams, stingras struktūras ieviešana izraisa šķīdības samazināšanos un viskozitātes palielināšanos, kas noved pie epoksīda sveķu veiktspējas samazināšanās. Tas, kā uzlabot epoksīda sveķu sistēmas temperatūras izturību, ir ļoti svarīgs aspekts. No sveķu un sacietēšanas līdzekļa viedokļa, jo funkcionālākas grupas, jo lielāks ir šķērssavienojuma blīvums. Jo augstāks tg. Īpaša darbība: izmantojiet daudzfunkcionālus epoksīda sveķus vai sacietēšanas līdzekli, izmantojiet augstas tīrības līmeņa epoksīda sveķus. Parasti izmantotā metode ir noteiktas O-metilacetaldehīda epoksīda sveķu pievienošana sacietēšanas sistēmā, kurai ir laba ietekme un zemas izmaksas. Jo lielāks ir vidējais molekulmasa, jo šaurāks ir molekulmasas sadalījums un jo augstāks TG. Īpaša darbība: izmantojiet daudzfunkcionālus epoksīda sveķus vai sacietēšanas līdzekli vai citas metodes ar samērā vienmērīgu molekulmasas sadalījumu.

Kā augstas veiktspējas sveķu matricai, ko izmanto kā saliktu matricu, tā dažādajām īpašībām, piemēram, apstrādājamībai, termofizikālajām īpašībām un mehāniskajām īpašībām, jāatbilst praktisko pielietojumu vajadzībām. Sveķu matricas ražojamība ietver šķīdību šķīdinātājus, kausējuma viskozitāte (plūstamība) un viskozitātes izmaiņas, kā arī gēla laika izmaiņas ar temperatūru (procesa logs). Sveķu formulēšanas sastāvs un reakcijas temperatūras izvēle nosaka ķīmiskās reakcijas kinētiku (izārstēšanas ātrumu), ķīmiskās reoloģiskās īpašības (viskozitātes-temperatūra pret laiku) un ķīmiskās reakcijas termodinamika (eksotermiska). Dažādiem procesiem ir atšķirīgas prasības sveķu viskozitātei. Vispārīgi runājot, tinuma procesam sveķu viskozitāte parasti ir aptuveni 500 CPS; Pultrūzijas procesā sveķu viskozitāte ir aptuveni 800 ~ 1200 cps; Vakuuma ieviešanas procesā sveķu viskozitāte parasti ir aptuveni 300 CPS, un RTM process var būt augstāks, bet parasti tas nepārsniegs 800 CPS; Prepreg procesam viskozitātei jābūt salīdzinoši augstai, parasti ap 30000 ~ 50000CPS. Protams, šīs viskozitātes prasības ir saistītas ar procesa īpašībām, pašām aprīkojumu un materiāliem, un tās nav statiskas. Vispārīgi runājot, palielinoties temperatūrai, sveķu viskozitāte samazinās zemākā temperatūras diapazonā; Tomēr, palielinoties temperatūrai, notiek arī kinētiski runājot sveķu sacietēšanas reakcija, temperatūra, ko reakcijas ātrums dubultojas uz katriem 10 ℃, un šī tuvināšana joprojām ir noderīga, lai novērtētu, kad reaktīvā sveķu sistēmas viskozitāte palielinās līdz a noteikts kritisks viskozitātes punkts. Piemēram, sveķu sistēmai ar viskozitāti 200 CPS ir vajadzīgas 50 minūtes, lai palielinātu viskozitāti līdz 1000CPS, pēc tam laiks, kas nepieciešams vienai un tai pašai sveķu sistēmai, lai palielinātu sākotnējo viskozitāti no mazāk nekā 200 CPS līdz 1000CPS pie 110 ℃ IS IS IS 110 ℃ IS. apmēram 25 minūtes. Procesa parametru atlasei pilnībā jāapsver viskozitāte un želejas laiks. Piemēram, vakuuma ieviešanas procesā ir jānodrošina, lai viskozitāte darba temperatūrā būtu procesā nepieciešamo viskozitātes diapazonā, un sveķu kalpošanas laiks šajā temperatūrā jābūt pietiekami ilgam, lai nodrošinātu, ka sveķi nodrošina, ka sveķi nodrošina var importēt. Rezumējot, sveķu veida izvēlei injekcijas procesā jāņem vērā želejas punkts, materiāla piepildīšanas laiks un temperatūra. Citiem procesiem ir līdzīga situācija.

Formēšanas procesā daļas lielums un forma), pastiprināšanas veids un procesa parametri nosaka procesa siltuma pārneses ātrumu un masas pārneses procesu. Sveķu izārstē eksotermisko siltumu, ko rada ķīmisko saites veidošanās. Jo vairāk ķīmisko saiti, kas veidojas uz tilpuma vienību uz laiku, jo vairāk enerģijas tiek atbrīvots. Sveķu un to polimēru siltuma pārneses koeficienti parasti ir diezgan zemi. Siltuma noņemšanas ātrums polimerizācijas laikā nevar saskaņot siltuma ģenerēšanas ātrumu. Šie pieaugošie siltuma daudzumi izraisa ķīmiskas reakcijas, lai turpinātos ātrāk, kā rezultātā šī pašas paātrinošā reakcija galu galā izraisīs stresa kļūmi vai detaļas noārdīšanos. Tas ir vairāk pamanāmāks, ražojot lielas biezuma kompozītmateriālu daļas, un ir īpaši svarīgi optimizēt sacietēšanas procesa ceļu. Vietējās “temperatūras pārsniegšanas” problēma, ko izraisa augsts prepreg saciešanas ātrums, un stāvokļa starpība (piemēram, temperatūras starpība) starp globālo procesa logu un vietējā procesa logu ir saistīta ar to, kā kontrolēt sacietēšanas procesu. “Temperatūras vienveidība” daļā (īpaši daļas biezuma virzienā), lai sasniegtu “temperatūras vienveidību”, ir atkarīgs no dažu “vienības tehnoloģiju” izvietojuma (vai pielietojuma) “ražošanas sistēmā”. Plānajām detaļām, tā kā vidē tiks izkliedēts liels siltums, temperatūra maigi paaugstinās, un dažreiz daļa netiks pilnībā izārstēta. Šajā laikā, lai pabeigtu šķērssavienojuma reakciju, tas ir, nepārtrauktu sildīšanu, ir jāpieliek papildu siltums.

Kompozītmateriāla, kas nav autopārvadāšanas tehnoloģija, ir saistīta ar tradicionālo autoklāvu formēšanas tehnoloģiju. Plaši runājot, jebkuru saliktu materiālu veidošanas metodi, kas neizmanto autoklāvu aprīkojumu, var saukt par neautoklāvu formēšanas tehnoloģiju. Apvidū Līdz šim neautoklāvu veidņu tehnoloģijas pielietošana kosmiskās aviācijas jomā galvenokārt ietver šādus virzienus: neautoklavu prepreg tehnoloģija, šķidruma veidņu tehnoloģija, prepregepregulēšanas formēšanas tehnoloģija, mikroviļņu konservēšanas tehnoloģija, elektronu staru sacietēšanas tehnoloģija, līdzsvarota spiediena šķidruma veidošanas tehnoloģija Apvidū Starp šīm tehnoloģijām OOA (ārpus autoklāvu) prepreg tehnoloģija ir tuvāk tradicionālajam autoklāvu veidošanas procesam, un tai ir plašs manuālo ieklāšanas un automātiskās dēšanas procesa pamatdaļu klāsts, tāpēc to uzskata par neausto audumu, kuru, iespējams, realizē, iespējams, realizēs plašā mērogā. Autoklāvu formēšanas tehnoloģija. Svarīgs iemesls, kāpēc autoklāvs izmanto augstas veiktspējas kompozītmateriālu daļas, ir nodrošināt pietiekamu spiedienu prepregam, kas ir lielāks par jebkuras gāzes tvaika spiedienu sacietēšanas laikā, lai kavētu poras, un tas ir OOA propreģēšana, kas ir galvenā grūtība, ka tehnoloģija tehnoloģijai Nepieciešams izlauzties cauri. Tas, vai daļas porainību var kontrolēt ar vakuuma spiedienu, un tās veiktspēja var sasniegt autoklāvu izārstēta lamināta veiktspēju, ir svarīgs kritērijs, lai novērtētu OOA prepreg kvalitāti un tā formēšanas procesu.

OOA prepreg tehnoloģijas attīstība vispirms radās no sveķu attīstības. OoA prepregu sveķu attīstībā ir trīs galvenie punkti: viens ir kontrolēt veidoto daļu porainību, piemēram, izmantojot pievienoto reakciju izārstētus sveķus, lai samazinātu gaistošās vielas sacietēšanas reakcijā; Otrais ir uzlabot sacietēto sveķu veiktspēju, lai sasniegtu sveķu īpašības, kas veidojas autoklāvas procesā, ieskaitot termiskās īpašības un mehāniskās īpašības; Trešais ir nodrošināt, ka prepreg ir laba ražojamība, piemēram, nodrošinot, ka sveķi var plūst zem atmosfēras spiediena spiediena gradienta, nodrošinot, ka tai ir ilgs viskozitātes kalpošanas laiks un pietiekama istabas temperatūra ārpus laika utt. Izejvielu ražotāji rīko izejvielu ražotājus Materiālie pētījumi un attīstība atbilstoši īpašām projektēšanas prasībām un procesa metodēm. Galvenajos virzienos jāietver: mehānisko īpašību uzlabošana, ārējā laika palielināšana, sacietēšanas temperatūras samazināšana un mitruma un karstuma izturības uzlabošana. Daži no šiem veiktspējas uzlabojumiem ir pretrunīgi. , piemēram, augsta izturība un zemas temperatūras sacietēšana. Jums jāatrod līdzsvara punkts un jāapsver tas visaptveroši!

Papildus sveķu attīstībai prepreg ražošanas metode veicina arī OOA prepreg lietošanas attīstību. Pētījumā tika atklāts, cik svarīgi ir pregraG vakuuma kanāli nulles porainības laminātu izgatavošanai. Turpmākie pētījumi parādīja, ka daļēji piesūcināti prepregi var efektīvi uzlabot gāzes caurlaidību. OOA prepregus daļēji piesūcina ar sveķiem, un sausās šķiedras tiek izmantotas kā izplūdes gāzu kanāli. Gāzes un gaistošās vielas, kas iesaistītas daļas sacietēšanā, var būt izplūdes gāzes caur kanāliem tā, lai pēdējās daļas porainība būtu <1%.
Vakuuma maisīšanas process pieder neautoklāvas veidošanas (OOA) procesam. Īsāk sakot, tas ir formēšanas process, kas blīvē produktu starp veidni un vakuuma maisiņu, un spiediens rada produktu, vakuumējot, lai produkts būtu kompaktāks un labākas mehāniskās īpašības. Galvenais ražošanas process ir

Vispirms izlaišanas veidnei (vai stikla loksnei) tiek uzklāts atbrīvošanas aģents vai atbrīvošanas audums. Prepreg tiek pārbaudīts atbilstoši izmantotajam prepreg standartam, galvenokārt iekļaujot virsmas blīvumu, sveķu saturu, gaistošās vielas un citu iepriekšēja informāciju. Sagrieziet prepreg līdz lielumam. Griežot, pievērsiet uzmanību šķiedru virzienam. Parasti šķiedru virziena novirzei jābūt mazāka par 1 °. Numurs katrs aizsprostojuma vienība un ierakstiet prepreg numuru. Liekot slāņus, slāņi ir jāuzliek stingri saskaņā ar nolaišanas secību, kas nepieciešama uzklāšanas ierakstu lapā, un PE plēvei vai atbrīvošanas papīram jābūt savienotam līdz šķiedru virzienā, un gaisa burbuļiem vajadzētu jātiek pakaļ šķiedru virzienā. Scraper izkliedē priekšgājēju un pēc iespējas izskrūvē to, lai noņemtu gaisu starp slāņiem. Daloties, dažreiz ir nepieciešams savienot priekšnoteikumus, kas jāsaplūst gar šķiedru virzienu. Saplicēšanas procesā ir jāpanāk pārklāšanās un mazāka pārklāšanās, un katra slāņa splicēšanas šuves jābūt sadalītām. Parasti vienvirziena prepreg splicing atšķirība ir šāda. 1 mm; Pītam priekšgājējam ir atļauts tikai pārklāties, nevis savienot, un pārklāšanās platums ir 10 ~ 15 mm. Tālāk pievērsiet uzmanību vakuuma pirmsomakcijai, un iepriekšējās sūknēšanas biezums mainās atkarībā no dažādām prasībām. Mērķis ir novadīt gaisu, kas ieslodzīts atlaišanā un gaistošos priekšmetus, lai nodrošinātu komponenta iekšējo kvalitāti. Pēc tam ir palīgmateriālu un vakuuma maisa ieklāšana. Somu blīvēšana un sacietēšana: Galīgā prasība ir nespēt noplūst gaisu. Piezīme: vieta, kur bieži notiek gaisa noplūde, ir hermētiķa savienojums.

Mēs arī ražojamstiklplasta tiešā roving,Stiklplasta paklāji, stiklplasta acs, unstiklplasta austo roving.

Sazinieties ar mums:

Tālruņa numurs: +8615823184699

Tālruņa numurs: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com