ziņas

Visi kompozītmateriāli ir apvienoti ar stiegrojuma šķiedrām un plastmasas materiālu. Sveķiem kompozītmateriālos ir izšķiroša nozīme. Sveķu izvēle nosaka virkni raksturīgu procesa parametru, dažas mehāniskās īpašības un funkcionalitāti (termiskās īpašības, uzliesmojamība, vides izturība utt.), sveķu īpašības ir arī galvenais faktors kompozītmateriālu mehānisko īpašību izpratnē. Kad sveķi ir atlasīti, automātiski tiek noteikts logs, kas nosaka kompozītmateriāla procesu un īpašību diapazonu. Termoreaktīvie sveķi ir plaši izmantots sveķu veids sveķu matricas kompozītmateriāliem to labās izgatavojamības dēļ. Termoreaktīvie sveķi istabas temperatūrā ir gandrīz tikai šķidri vai daļēji cieti, un konceptuāli tie vairāk līdzinās monomēriem, kas veido termoplastiskos sveķus, nevis termoplastiskajiem sveķiem gala stāvoklī. Pirms termoreaktīvo sveķu sacietēšanas tos var apstrādāt dažādās formās, taču pēc sacietēšanas, izmantojot cietinātājus, iniciatorus vai siltumu, tos nevar veidot atkārtoti, jo cietēšanas laikā veidojas ķīmiskās saites, kas mazās molekulas tiek pārveidotas par trīsdimensiju šķērssavienojumu. cietie polimēri ar lielāku molekulmasu.

Ir daudz veidu termoreaktīvo sveķu, parasti tiek izmantoti fenola sveķi,epoksīda sveķi, bis-zirgu sveķi, vinila sveķi, fenola sveķi utt.

(1) Fenola sveķi ir agrīni termoreaktīvi sveķi ar labu adhēziju, labu karstumizturību un dielektriskām īpašībām pēc sacietēšanas, un tā izcilās īpašības ir lieliskas liesmas slāpēšanas īpašības, zems siltuma izdalīšanās ātrums, zems dūmu blīvums un degšana. Izdalītā gāze ir mazāk toksiska. Apstrādājamība ir laba, un kompozītmateriālu komponentus var izgatavot ar formēšanas, uztīšanas, roku klāšanas, izsmidzināšanas un pultrūzijas procesiem. Civilo lidmašīnu iekšējās apdares materiālos tiek izmantots liels skaits kompozītmateriālu uz fenola sveķu bāzes.

(2)Epoksīda sveķiir agrīna sveķu matrica, ko izmanto gaisa kuģu konstrukcijās. To raksturo plašs materiālu klāsts. Dažādi cietināšanas līdzekļi un paātrinātāji var iegūt cietēšanas temperatūras diapazonu no istabas temperatūras līdz 180 ℃; tai ir augstākas mehāniskās īpašības; Labs šķiedru atbilstības veids; siltuma un mitruma izturība; lieliska stingrība; lieliska izgatavojamība (labs pārklājums, mērena sveķu viskozitāte, laba plūstamība, spiediena joslas platums utt.); piemērots lielu sastāvdaļu kopējai sacietēšanai; lēti. Labais formēšanas process un izcilā epoksīdsveķu stingrība padara tos par svarīgu vietu progresīvu kompozītmateriālu sveķu matricā.

(3)Vinila sveķiir atzīts par vienu no izcilajiem korozijizturīgajiem sveķiem. Tas var izturēt lielāko daļu skābju, sārmu, sāls šķīdumu un spēcīgu šķīdinātāju. To plaši izmanto papīra ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā, elektronikā, naftā, uzglabāšanā un transportēšanā, vides aizsardzībā, kuģos, automobiļu apgaismojuma rūpniecībā. Tam ir nepiesātināta poliestera un epoksīda sveķu īpašības, tāpēc tam piemīt gan izcilas epoksīda sveķu mehāniskās īpašības, gan laba nepiesātinātā poliestera procesa veiktspēja. Papildus izcilai izturībai pret koroziju šāda veida sveķiem ir arī laba karstumizturība. Tas ietver standarta tipu, augstas temperatūras tipu, liesmas slāpētāju tipu, triecienizturības veidu un citas šķirnes. Vinila sveķu uzklāšana šķiedru armētā plastmasā (FRP) galvenokārt ir balstīta uz ieklāšanu ar rokām, īpaši pretkorozijas lietojumos. Attīstoties SMC, arī tā pielietojums šajā ziņā ir diezgan pamanāms.

(4) Modificētie bismaleimīda sveķi (saukti par bismaleimīda sveķiem) ir izstrādāti, lai atbilstu jauno kaujas strūklu prasībām attiecībā uz kompozītmateriālu sveķu matricu. Šīs prasības ietver: lielas sastāvdaļas un sarežģītus profilus pie 130 ℃ Detaļu izgatavošana utt. Salīdzinot ar epoksīda sveķiem, Shuangma sveķus galvenokārt raksturo izcila mitruma un karstumizturība un augsta darba temperatūra; Trūkums ir tāds, ka izgatavojamība nav tik laba kā epoksīdsveķiem, un cietēšanas temperatūra ir augsta (sacietēšana virs 185 ℃), un tai ir nepieciešama 200 ℃ temperatūra. Vai ilgu laiku temperatūrā virs 200 ℃.
(5) Cianīda (qing diakustiskā) estera sveķiem ir zema dielektriskā konstante (2,8–3,2) un ārkārtīgi maza dielektriskā zuduma tangenss (0,002–0,008), augsta stiklošanās temperatūra (240–290 ℃), zema saraušanās, zema mitruma absorbcija, lieliska. mehāniskās īpašības un līmēšanas īpašības utt., un tam ir līdzīga apstrādes tehnoloģija kā epoksīdsveķiem.
Pašlaik cianāta sveķus galvenokārt izmanto trīs aspektos: iespiedshēmu plates ātrgaitas digitālajām un augstfrekvences ierīcēm, augstas veiktspējas viļņu pārraides konstrukcijas materiāli un augstas veiktspējas strukturālie kompozītmateriāli kosmosa vajadzībām.

Vienkārši sakot, epoksīdsveķi, epoksīdsveķu veiktspēja ir saistīta ne tikai ar sintēzes apstākļiem, bet arī galvenokārt no molekulārās struktūras. Glicidilgrupa epoksīdsveķos ir elastīgs segments, kas var samazināt sveķu viskozitāti un uzlabot procesa veiktspēju, bet tajā pašā laikā samazināt sacietējušo sveķu karstumizturību. Galvenās pieejas konservētu epoksīdsveķu termisko un mehānisko īpašību uzlabošanai ir zema molekulmasa un daudzfunkcionalizācija, lai palielinātu šķērssaites blīvumu un ieviestu stingras struktūras. Protams, stingras struktūras ieviešana noved pie šķīdības samazināšanās un viskozitātes palielināšanās, kas izraisa epoksīdsveķu procesa veiktspējas samazināšanos. Ļoti svarīgs aspekts ir tas, kā uzlabot epoksīdsveķu sistēmas temperatūras izturību. No sveķu un cietinātāja viedokļa, jo vairāk funkcionālo grupu, jo lielāks šķērssavienojuma blīvums. Jo augstāks ir Tg. Īpaša darbība: izmantojiet daudzfunkcionālus epoksīda sveķus vai cietinātāju, izmantojiet augstas tīrības epoksīda sveķus. Parasti izmantotā metode ir o-metilacetaldehīda epoksīda sveķu pievienošana cietēšanas sistēmai, kam ir laba iedarbība un zemas izmaksas. Jo lielāka ir vidējā molekulmasa, jo šaurāks ir molekulmasas sadalījums un augstāks Tg. Īpaša darbība: izmantojiet daudzfunkcionālus epoksīdsveķus vai cietinātājus vai citas metodes ar relatīvi vienmērīgu molekulmasas sadalījumu.

Tā kā augstas veiktspējas sveķu matrica tiek izmantota kā kompozītmatrica, tās dažādajām īpašībām, piemēram, apstrādājamībai, termofizikālajām un mehāniskajām īpašībām, ir jāatbilst praktisko pielietojumu vajadzībām. Sveķu matricas izgatavošana ietver šķīdību šķīdinātājos, kausējuma viskozitātes (plūstamības) un viskozitātes izmaiņas, kā arī želejas laika izmaiņas atkarībā no temperatūras (procesa logs). Sveķu sastāvs un reakcijas temperatūras izvēle nosaka ķīmiskās reakcijas kinētiku (sacietēšanas ātrumu), ķīmiskās reoloģiskās īpašības (viskozitāte-temperatūra pret laiku) un ķīmiskās reakcijas termodinamiku (eksotermiska). Dažādiem procesiem ir atšķirīgas prasības attiecībā uz sveķu viskozitāti. Vispārīgi runājot, tinuma procesā sveķu viskozitāte parasti ir aptuveni 500 cPs; pultrūzijas procesam sveķu viskozitāte ir aptuveni 800–1200 cPs; vakuuma ievadīšanas procesā sveķu viskozitāte parasti ir aptuveni 300 cPs, un RTM process var būt augstāks, bet parasti tā nepārsniegs 800 cPs; Prepreg procesam viskozitātei ir jābūt salīdzinoši augstai, parasti apmēram 30000–50000 cPs. Protams, šīs viskozitātes prasības ir saistītas ar paša procesa, iekārtu un materiālu īpašībām un nav statiskas. Vispārīgi runājot, temperatūrai paaugstinoties, sveķu viskozitāte pazeminās zemākajā temperatūras diapazonā; tomēr, paaugstinoties temperatūrai, turpinās arī sveķu sacietēšanas reakcija, kinētiski runājot, temperatūra Reakcijas ātrums dubultojas par katru 10 ℃ pieaugumu, un šī tuvināšana joprojām ir noderīga, lai novērtētu, kad reaktīvo sveķu sistēmas viskozitāte palielinās līdz noteiktu kritisko viskozitātes punktu. Piemēram, sveķu sistēmai ar viskozitāti 200 cPs pie 100 ℃ ir nepieciešamas 50 minūtes, lai palielinātu viskozitāti līdz 1000 cPs, un laiks, kas nepieciešams, lai viena un tā pati sveķu sistēma palielinātu sākotnējo viskozitāti no mazāk nekā 200 cPs līdz 1000 cPs pie 110 ℃. apmēram 25 minūtes. Izvēloties procesa parametrus, pilnībā jāņem vērā viskozitāte un želejas laiks. Piemēram, vakuuma ievadīšanas procesā ir jānodrošina, lai viskozitāte darba temperatūrā būtu procesam nepieciešamajā viskozitātes diapazonā, un sveķu kalpošanas laikam šajā temperatūrā jābūt pietiekami ilgam, lai nodrošinātu, ka sveķi var importēt. Rezumējot, izvēloties sveķu veidu injekcijas procesā, jāņem vērā materiāla želejas punkts, iepildīšanas laiks un temperatūra. Citos procesos ir līdzīga situācija.

Formēšanas procesā detaļas (veidnes) izmērs un forma, stiegrojuma veids un procesa parametri nosaka procesa siltuma pārneses ātrumu un masas pārneses procesu. Sveķi sacietē eksotermisku siltumu, ko rada ķīmisko saišu veidošanās. Jo vairāk ķīmisko saišu veidojas tilpuma vienībā laika vienībā, jo vairāk enerģijas izdalās. Sveķu un to polimēru siltuma pārneses koeficienti parasti ir diezgan zemi. Siltuma noņemšanas ātrums polimerizācijas laikā nevar atbilst siltuma ģenerēšanas ātrumam. Šie pieaugošie siltuma daudzumi liek ķīmiskajām reakcijām noritēt ātrāk, izraisot vairāk. Šī pašpaātrinošā reakcija galu galā novedīs pie sprieguma atteices vai detaļas degradācijas. Tas ir pamanāmāks liela biezuma kompozītmateriālu detaļu ražošanā, un ir īpaši svarīgi optimizēt cietēšanas procesa ceļu. Vietējā “temperatūras pārsnieguma” problēma, ko izraisa augstais iepriekšējas sacietēšanas eksotermiskais ātrums, un stāvokļa atšķirības (piemēram, temperatūras starpība) starp globālo procesa logu un lokālā procesa logu ir saistītas ar to, kā kontrolēt cietēšanas procesu. “Temperatūras vienmērīgums” daļā (īpaši detaļas biezuma virzienā), lai panāktu “temperatūras viendabīgumu”, ir atkarīgs no dažu “vienību tehnoloģiju” izvietojuma (vai pielietojuma) “ražošanas sistēmā”. Plānām daļām, jo ​​vidē tiks izkliedēts liels siltuma daudzums, temperatūra viegli paaugstinās, un dažreiz daļa netiks pilnībā sacietējusi. Šajā laikā ir jāpieliek papildu siltums, lai pabeigtu šķērssaistīšanas reakciju, tas ir, nepārtrauktu karsēšanu.

Kompozītmateriāla neautoklāva veidošanas tehnoloģija ir salīdzināma ar tradicionālo autoklāvu veidošanas tehnoloģiju. Vispārīgi runājot, jebkuru kompozītmateriālu formēšanas metodi, kurā neizmanto autoklāva iekārtas, var saukt par neautoklāva formēšanas tehnoloģiju. . Līdz šim neautoklāva formēšanas tehnoloģijas pielietojums aviācijas un kosmosa jomā galvenokārt ietver šādus virzienus: neautoklāva prepreg tehnoloģija, šķidruma formēšanas tehnoloģija, prepreg kompresijas formēšanas tehnoloģija, mikroviļņu konservēšanas tehnoloģija, elektronu staru cietēšanas tehnoloģija, līdzsvarota spiediena šķidruma formēšanas tehnoloģija. . Starp šīm tehnoloģijām OoA (Outof Autoclave) prepreg tehnoloģija ir tuvāka tradicionālajam autoklāva veidošanas procesam, un tai ir plašs manuālās ieklāšanas un automātiskās likšanas procesa pamatu klāsts, tāpēc tā tiek uzskatīta par neaustu audumu, kas, visticamāk, tiks realizēts. plašā mērogā. Autoklāva veidošanas tehnoloģija. Svarīgs iemesls autoklāva izmantošanai augstas veiktspējas kompozītmateriālu daļām ir nodrošināt pietiekamu spiedienu uz prepreg, kas ir lielāks par jebkuras gāzes tvaika spiedienu cietēšanas laikā, lai kavētu poru veidošanos, un tas ir OoA prepreg Galvenās grūtības, ko tehnoloģija rada. vajag izlauzties cauri. Tas, vai detaļas porainību var kontrolēt vakuuma spiedienā un tās veiktspēja var sasniegt autoklāvā cietināta lamināta veiktspēju, ir svarīgs kritērijs, lai novērtētu OoA prepreg kvalitāti un tā formēšanas procesu.

OoA prepreg tehnoloģijas attīstība vispirms radās no sveķu izstrādes. Ir trīs galvenie punkti OoA prepregu sveķu izstrādē: viens ir veidņu detaļu porainības kontrole, piemēram, izmantojot pievienošanas reakcijā cietinātus sveķus, lai samazinātu gaistošo vielu sacietēšanas reakcijā; otrs ir uzlabot cietināto sveķu veiktspēju Lai sasniegtu sveķu īpašības, kas veidojas autoklāva procesā, tostarp termiskās īpašības un mehāniskās īpašības; trešais ir nodrošināt labu prepreg izgatavojamību, piemēram, nodrošināt, ka sveķi var plūst zem atmosfēras spiediena spiediena gradienta, nodrošināt to ilgu viskozitātes kalpošanas laiku un pietiekamu telpas temperatūru ārpus laika utt. Izejvielu ražotāji veic materiālu izpēte un izstrāde atbilstoši specifiskām projektēšanas prasībām un procesa metodēm. Galvenajos virzienos jāiekļauj: mehānisko īpašību uzlabošana, ārējā laika palielināšana, sacietēšanas temperatūras samazināšana, mitruma un karstumizturības uzlabošana. Daži no šiem veiktspējas uzlabojumiem ir pretrunīgi. , piemēram, augsta izturība un cietēšana zemā temperatūrā. Ir jāatrod līdzsvara punkts un jāapsver tas vispusīgi!

Papildus sveķu izstrādei prepreg ražošanas metode veicina arī OoA prepreg pielietojuma izstrādi. Pētījumā tika atklāts prepreg vakuuma kanālu nozīme nulles porainības laminātu ražošanā. Turpmākie pētījumi ir parādījuši, ka daļēji impregnēti prepregi var efektīvi uzlabot gāzes caurlaidību. OoA prepregi ir daļēji piesūcināti ar sveķiem, un sausas šķiedras tiek izmantotas kā izplūdes gāzu kanāli. Daļas sacietēšanā iesaistītās gāzes un gaistošās vielas var būt izplūdes pa kanāliem tā, lai gala daļas porainība būtu <1%.
Vakuuma iepakošanas process pieder neautoklāva veidošanas (OoA) procesam. Īsāk sakot, tas ir formēšanas process, kas noslēdz izstrādājumu starp veidni un vakuuma maisiņu, un, izsūcot, izstrādājumam tiek radīts spiediens, lai padarītu izstrādājumu kompaktāku un labākas mehāniskās īpašības. Galvenais ražošanas process ir

Vispirms uz ieklāšanas veidnes (vai stikla loksnes) tiek uzklāts atbrīvošanas līdzeklis vai atbrīvošanas audums. Prepreg tiek pārbaudīts saskaņā ar izmantotā prepreg standartu, galvenokārt iekļaujot virsmas blīvumu, sveķu saturu, gaistošu vielu un citu informāciju par prepreg. Izgrieziet prepreg pēc izmēra. Griežot, pievērsiet uzmanību šķiedru virzienam. Parasti šķiedru virziena novirzei ir jābūt mazākai par 1°. Numurējiet katru iztukšošanas vienību un pierakstiet prepreg numuru. Izklājot slāņus, slāņi ir jāuzklāj stingri saskaņā ar klāšanas secību, kas norādīta klāšanas reģistrācijas lapā, un PE plēve vai izdalāmais papīrs jāsavieno šķiedru virzienā, un gaisa burbuļiem jābūt jādzen šķiedru virzienā. Skrāpis izklāj iepriekš sagatavoto materiālu un izskrāpē to pēc iespējas vairāk, lai noņemtu gaisu starp slāņiem. Ieklājot, dažkārt ir nepieciešams salabot prepregus, kas jāsavieno pa šķiedras virzienu. Savienošanas procesā jāpanāk pārklāšanās un mazāka pārklāšanās, un katra slāņa savienojuma šuves ir jāsadala. Parasti vienvirziena prepreg savienojuma sprauga ir šāda. 1 mm; pītais prepreg ir atļauts tikai pārklāties, nevis salaist, un pārklāšanās platums ir 10–15 mm. Pēc tam pievērsiet uzmanību iepriekšējai vakuuma blīvēšanai, un priekšsūknēšanas biezums mainās atkarībā no dažādām prasībām. Mērķis ir izvadīt izkārtojumā ieslodzīto gaisu un prepregā esošās gaistošas ​​vielas, lai nodrošinātu komponenta iekšējo kvalitāti. Pēc tam ir palīgmateriālu ieklāšana un iepakošana vakuumā. Maisu aizzīmogošana un sacietēšana: pēdējā prasība ir nodrošināt, lai gaiss nevarētu noplūst. Piezīme. Vieta, kur bieži notiek gaisa noplūde, ir hermētiķa savienojums.

Mēs arī ražojamstiklšķiedras tiešā šūšana,stikla šķiedras paklājiņi, stikla šķiedras siets, unstikla šķiedras austas rovings.

Sazinieties ar mums:

Tālruņa numurs:+8615823184699

Tālruņa numurs: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com