jaunums

Mūsu iestudējumā, nepārtrauktsstikla šķiedraRažošanas procesi galvenokārt ir divu veidu tīģeļa zīmēšanas procesi un kopas krāsns zīmēšanas process. Pašlaik tirgū tiek izmantots lielākā daļa baseina krāsns stiepļu zīmēšanas procesa. Šodien parunāsim par šiem diviem zīmēšanas procesiem.

1. TRECIBLE FARL Zīmēšanas process

Tīģeļa zīmēšanas process ir sava veida sekundārā liešanas process, kas galvenokārt ir stikla izejvielas sildīšanai, līdz tā ir izkususi, un pēc tam izkausēto šķidrumu padariet sfēriskā objektā. Iegūtās bumbiņas atkal izkausē un ievelk pavedienos. Tomēr šai metodei ir arī savi trūkumi, kurus nevar ignorēt, piemēram, liels patēriņš ražošanā, nestabili produkti un zema raža. Iemesls ir ne tikai tāpēc, ka tīģeļa stieples zīmēšanas procesa raksturīgā spēja ir maza, procesu nav viegli stabils, bet tam ir arī lieliska saistība ar ražošanas procesa atpalikušo kontroles tehnoloģiju. Tāpēc pagaidām produktu, ko kontrolē tīģeļa stieples zīmēšanas process, vadības tehnoloģijai ir visnozīmīgākā ietekme uz produkta kvalitāti.

Stikla šķiedru procesa plūsmas diagramma

Vispārīgi runājot, tīģeļa vadības objekti galvenokārt tiek sadalīti trīs aspektos: elektrofūzijas vadība, noplūdes plāksnes vadība un bumbas pievienošanas kontrole. Elektrofūzijas kontrolē cilvēki parasti izmanto pastāvīgus strāvas instrumentus, bet daži izmanto pastāvīgu sprieguma kontroli, kas abi ir pieņemami. Noplūdes plāksnes kontrolē cilvēki lielākoties izmanto pastāvīgu temperatūras kontroli ikdienas dzīvē un ražošanā, bet daži izmanto arī nemainīgu temperatūras kontroli. Bumbu kontrolei cilvēki vairāk sliecas uz periodisku bumbas kontroli. Cilvēku ikdienas ražošanā pietiek ar šīm trim metodēm, bet parstikla šķiedra savērpta dzijas Ar īpašām prasībām šīm vadības metodēm joprojām ir daži trūkumi, piemēram, noplūdes plāksnes strāvas un sprieguma vadības precizitāte nav viegli satverama, ieliktņa temperatūra ievērojami svārstās un radītās dzijas blīvums ievērojami svārstās. Vai arī daži lauka lietojumprogrammas instrumenti nav labi apvienoti ar ražošanas procesu, un nav mērķtiecīgas vadības metodes, kuras pamatā ir tīģeļa metodes īpašības. Vai arī tā ir pakļauta neveiksmei, un stabilitāte nav pārāk laba. Iepriekš minētie piemēri parāda nepieciešamību pēc precīzas kontroles, rūpīgas izpētes un centieni uzlabot stikla šķiedru produktu kvalitāti ražošanā un dzīvē.

1.1. Galvenās kontroles tehnoloģijas saites

1.1.1. Elektrofūzijas kontrole

Pirmkārt, ir nepieciešams skaidri jānodrošina, ka šķidruma temperatūra, kas ieplūst noplūdes plāksnē pievienojot bumbu. Tāpēc elektrofūzijas kontrolē vissvarīgākais ir nodrošināt vadības sistēmas stabilitāti. Elektrofūzijas vadības sistēma pieņem inteliģentu kontrolieri, strāvas raidītāju un sprieguma regulatoru utt. Saskaņā ar faktisko situāciju instrumentu ar 4 efektīviem cipariem izmanto, lai samazinātu izmaksas, un strāva pieņem pašreizējo raidītāju ar neatkarīgu efektīvu vērtību. Faktiskā ražošanā, pēc ietekmes, šīs sistēmas izmantošanas laikā pastāvīgai strāvas kontrolei, pamatojoties uz nobriedušākiem un saprātīgākiem procesa apstākļiem, šķidruma temperatūru, kas plūst šķidruma tvertnē, var kontrolēt ± 2 grādos pēc Celsija, Tātad pētījumā tika atklāts, ka to var kontrolēt. Tam ir laba veiktspēja un tas ir tuvu baseina krāsns stieples zīmēšanas procesam.

1.1.2. Aklu plāksnes kontrole

Lai nodrošinātu efektīvu noplūdes plāksnes kontroli, izmantotās ierīces ir nemainīga temperatūra un nemainīgs spiediens un salīdzinoši stabils raksturs. Lai izejas jauda sasniegtu nepieciešamo vērtību, tiek izmantots regulators ar labāku veiktspēju, kas aizstāj tradicionālo regulējamo tiristora sprūda cilpu; Lai nodrošinātu, ka noplūdes plāksnes temperatūras precizitāte ir augsta un periodiskās svārstību amplitūda ir maza, tiek izmantots 5 bitu temperatūras kontrolieris ar augstu precizitāti. Neatkarīga augstas precizitātes RMS transformatora izmantošana nodrošina, ka elektriskais signāls netiek izkropļots pat nemainīgas temperatūras kontroles laikā, un sistēmai ir augsts līdzsvara stāvoklis.

1.1.3 Bumbas kontrole

Pašreizējā ražošanā tīģeļa stieples zīmēšanas procesa periodiska bumbas pievienošanas kontrole ir viens no vissvarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē temperatūru normālā ražošanā. Periodiskā lodīšu pievienošanas kontrole sadalīs temperatūras bilanci sistēmā, izraisot temperatūras bilanci sistēmā atkal un atkal un atkal koriģēt atkal un atkal, padarot temperatūras svārstības sistēmā lielāku un temperatūras precizitāti ir grūti kontrole. Attiecībā uz to, kā atrisināt un uzlabot periodiskas uzlādes problēmu, nepārtraukta uzlāde ir vēl viens svarīgs aspekts, lai uzlabotu un uzlabotu sistēmas stabilitāti. Tā kā, ja krāsns šķidruma kontroles metode ir dārgāka un to nevar popularizēt ikdienas ražošanā un dzīvē, cilvēki ir pielikuši lielas pūles, lai ieviestu jauninājumus un izvirzītu jaunu metodi. Bumbas metode tiek mainīta uz nepārtrauktu nevienmērīgu bumbiņu pievienošanu. , jūs varat pārvarēt sākotnējās sistēmas trūkumus. Stiepļu zīmēšanas laikā, lai samazinātu temperatūras svārstības krāsnī, kontakta stāvoklis starp zondi un šķidruma virsmu tiek mainīts, lai pielāgotu bumbas pievienošanas ātrumu. Izvades mērītāja trauksmes aizsardzībā tiek garantēts, ka bumbas pievienošanas process ir drošs un uzticams. Precīza un piemērota liela un maza ātruma pielāgošana var nodrošināt, ka šķidruma svārstības tiek turētas mazas. Izmantojot šīs pārvērtības, tiek nodrošināts, ka sistēma var padarīt augstas skaita dziju skaitu svārstīties nelielā diapazonā pastāvīga sprieguma un nemainīgas strāvas vadības režīmā.

2. Baseina krāsns stieples zīmēšanas process

Galvenā baseina krāsns stiepļu zīmēšanas procesa izejviela ir pirofilīts. Krastā pirofilītu un citas sastāvdaļas karsē, līdz tās ir izkusušas. Pirofilīts un citas izejvielas tiek sildītas un izkausētas stikla šķīdumā krāsnī, un pēc tam ievilkti zīda. Stikla šķiedra, ko ražo šis process, jau veido vairāk nekā 90% no kopējās globālās izlaides.

2.1 Baseina krāsns stieples zīmēšanas process

Stiepļu zīmēšanas process baseina krāsnī ir tāds, ka lielapjoma izejvielas nonāk rūpnīcā un pēc tam kļūst par kvalificētām izejvielām, izmantojot virkni procesu, piemēram, sasmalcināšanu, pulverizāciju un skrīningu, un pēc tam tiek transportēts uz lielo tvertni, kas nosver lielo Silo un vienmērīgi sajaucot sastāvdaļas, pēc tam, kad to pārvadāja uz krāsns galvas tvertnes, un pēc tam partijas materiālu ievada vienībā, kas izkausē krāsni ar skrūvju padevēju, lai izkausētu un izgatavotu izkausētu stiklu. Pēc tam, kad izkausētais stikls ir izkusis un izplūst no vienības kausēšanas krāsns, tas nekavējoties nonāk galvenajā fragmentā (ko sauc arī par skaidrojumu un homogenizācijas vai pielāgošanas fragmentu), lai turpinātu skaidrojumu un homogenizāciju, un pēc tam iziet caur pārejas fragmentu (ko sauc arī par sadalījuma fragmentu ) un darba fragments (pazīstams arī kā formējošs kanāls), ieplūst rievā un izplūst caur vairākām porainu platīna bukses rindām, lai kļūtu par šķiedrām. Visbeidzot, to atdzesē dzesētājs, pārklāts ar monopavedienu eļļotāju un pēc tam uzzīmē ar rotācijas stiepļu zīmēšanas mašīnu, lai izveidotu astiklplasta rovingspole.

3.Process plūsmas diagramma

4. Procesa aprīkojums

4.1 Kvalificēta pulvera sagatavošana

Lielapjoma izejvielas, kas nonāk rūpnīcā, jāsasmalcina, jāsaspiež un jāpārbauda kvalificētos pulveros. Galvenais aprīkojums: drupinātājs, mehānisks vibrēšanas ekrāns.

4.2 partijas sagatavošana

Partijas ražošanas līnija sastāv no trim detaļām: pneimatiskas pārvadāšanas un barošanas sistēmas, elektroniskās svēršanas sistēmas un pneimatiskās sajaukšanas sistēmas. Galvenais aprīkojums: pneimatiska nodošanas barošanas sistēma un partijas materiāla sver un sajaucot transportēšanas sistēmu.

4,3 stikla kausēšana

Tā sauktais stikla kušanas process ir piemērotu sastāvdaļu atlases process stikla šķidruma izgatavošanai, karsējot augstā temperatūrā, bet šeit minētajam stikla šķidrumam jābūt vienveidīgam un stabilam. Ražošanā stikla kušana ir ļoti svarīga, un tai ir ļoti cieša saistība ar gatavā produkta izvadi, kvalitāti, izmaksām, ražu, degvielas patēriņu un krāsns laiku. Galvenais aprīkojums: krāsns un krāsns aprīkojums, elektriskā sildīšanas sistēma, sadedzināšanas sistēma, krāsns dzesēšanas ventilators, spiediena sensors utt.

4.4 Šķiedru veidošanās

Šķiedru formēšana ir process, kurā stikla šķidrumu izgatavo stikla šķiedru šķiedrās. Stikla šķidrums nonāk porainā noplūdes plāksnē un izplūst. Galvenais aprīkojums: šķiedru veidošanas telpa, stikla šķiedru zīmēšanas mašīna, žāvēšanas krāsns, buksēšana, automātiska neapstrādātu dzijas caurules nodošanas ierīce, binders, iesaiņošanas sistēma utt.

4.5. Izmēra aģenta sagatavošana

Izmēra līdzekli sagatavo ar epoksīda emulsiju, poliuretāna emulsiju, smērvielu, antistatisku līdzekli un dažādiem savienošanas līdzekļiem kā izejvielas un pievienojot ūdeni. Sagatavošanas process ir jāuzsilda ar apvalku tvaiku, un dejonizēts ūdens parasti tiek pieņemts kā preparāta ūdens. Sagatavotais lieluma aģents nonāk cirkulācijas tvertnē caur slāņa pa slāņa procesu. Cirkulācijas tvertnes galvenā funkcija ir cirkulēt, kas var likt lieluma aģentam pārstrādāt un atkārtoti izmantot, ietaupīt materiālus un aizsargāt vidi. Galvenais aprīkojums: mitrināšanas aģenta piešķiršanas sistēma.

5. Stikla šķiedraaizsardzība pret drošību

Hermētais putekļu avots: galvenokārt ražošanas mašīnu hermētiskums, ieskaitot vispārējo hermētiskumu un daļēju hermētiskumu.

Putekļu noņemšana un ventilācija: Vispirms ir jāizvēlas atvērta telpa, un pēc tam šajā vietā jāuzstāda izplūdes gaisa un putekļu noņemšanas ierīce, lai novadītu putekļus.

Mitra darbība: tā sauktā mitrā darbība ir piespiest putekļus atrasties mitrā vidē, mēs varam iepriekš samitrināt materiālu vai apkaisīt ūdeni darba telpā. Šīs metodes ir labvēlīgas, lai samazinātu putekļus.

Personīgā aizsardzība: Ārējās vides putekļu noņemšana ir ļoti svarīga, taču jūsu pašu aizsardzību nevar ignorēt. Strādājot, pēc vajadzības nēsājiet aizsargapģērbu un putekļu maskas. Kad putekļi nonāk saskarē ar ādu, tūlīt izskalojiet ar ūdeni. Ja putekļi nonāk acīs, jāveic ārkārtas ārstēšana, un pēc tam nekavējoties dodieties uz slimnīcu ārstēšanai. , un esiet piesardzīgs, lai neieelpotu putekļus.

Sazinieties ar mums:

Tālruņa numurs: +8615823184699

Tālruņa numurs: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com