ziņas

Mūsu ražošanā nepārtrauktistikla šķiedraRažošanas procesi galvenokārt ir divu veidu: tīģeļa stiepšanas process un baseina krāsns stiepšanas process. Pašlaik tirgū lielākoties tiek izmantots baseina krāsns stiepļu stiepšanas process. Šodien parunāsim par šiem diviem stiepšanas procesiem.

1. Tīģeļa tālās vilkšanas process

Tīģeļa stiepšanas process ir sekundāra formēšanas procesa veids, kurā stikla izejvielu galvenokārt karsē līdz izkusušam stāvoklim, un pēc tam izkausēto šķidrumu pārveido sfēriskā objektā. Iegūtās lodītes atkal izkausē un ievelk pavedienos. Tomēr šai metodei ir arī savi trūkumi, kurus nevar ignorēt, piemēram, liels patēriņš ražošanā, nestabili produkti un zema raža. Iemesls ir ne tikai tas, ka tīģeļa stieples stiepšanas procesam piemīt maza jauda un grūti stabilizējams process, bet arī lieliska saistība ar ražošanas procesa atpakaļejošās vadības tehnoloģiju. Tāpēc pagaidām produkta kvalitāti visvairāk ietekmē tīģeļa stieples stiepšanas procesa vadības tehnoloģija.

Stikla šķiedras procesa plūsmas shēma

Vispārīgi runājot, tīģeļa vadības objekti galvenokārt tiek iedalīti trīs aspektos: elektrofūzijas vadība, noplūdes plāksnes vadība un lodīšu pievienošanas vadība. Elektrofūzijas vadībā cilvēki parasti izmanto nemainīgas strāvas instrumentus, bet daži izmanto nemainīga sprieguma vadību, un abas metodes ir pieņemamas. Noplūdes plāksnes vadībā cilvēki ikdienā un ražošanā galvenokārt izmanto nemainīgas temperatūras kontroli, bet daži izmanto arī nemainīgas temperatūras kontroli. Lodīšu vadībai cilvēki vairāk sliecas uz periodisku lodīšu vadību. Ikdienas ražošanā šīs trīs metodes ir pietiekamas, betstikla šķiedras vērptas dzijas Ar īpašām prasībām šīm vadības metodēm joprojām ir daži trūkumi, piemēram, noplūdes plāksnes strāvas un sprieguma kontroles precizitāti nav viegli aptvert, bukses temperatūra ievērojami svārstās, un saražotās dzijas blīvums ievērojami svārstās. Vai arī daži lauka lietojumprogrammu instrumenti nav labi saskaņoti ar ražošanas procesu, un nav mērķtiecīgas vadības metodes, kas balstīta uz tīģeļa metodes īpašībām. Vai arī tā ir pakļauta kļūmēm un stabilitāte nav īpaši laba. Iepriekš minētie piemēri parāda nepieciešamību pēc precīzas kontroles, rūpīgas izpētes un centieniem uzlabot stikla šķiedras izstrādājumu kvalitāti ražošanā un ekspluatācijā.

1.1. Vadības tehnoloģijas galvenās saites

1.1.1. Elektrofūzijas vadība

Pirmkārt, ir skaidri jānodrošina, lai noplūdes plāksnē ieplūstošā šķidruma temperatūra paliktu vienmērīga un stabila, kā arī jānodrošina pareiza un saprātīga tīģeļa struktūra, elektrodu izvietojums, kā arī lodītes pievienošanas pozīcija un metode. Tāpēc elektrofūzijas vadībā vissvarīgākais ir nodrošināt vadības sistēmas stabilitāti. Elektrofūzijas vadības sistēma izmanto inteliģentu kontrolieri, strāvas raidītāju un sprieguma regulatoru utt. Atkarībā no faktiskās situācijas izmaksu samazināšanai tiek izmantots instruments ar 4 efektīviem cipariem, un strāva tiek izmantota ar strāvas raidītāju ar neatkarīgu efektīvo vērtību. Faktiskajā ražošanā, atkarībā no efekta, izmantojot šo sistēmu pastāvīgai strāvas kontrolei, pamatojoties uz nobriedušākiem un saprātīgākiem procesa apstākļiem, šķidruma tvertnē ieplūstošā šķidruma temperatūru var kontrolēt ± 2 grādu pēc Celsija robežās, tāpēc pētījumā tika atklāts, ka to var kontrolēt. Tam ir laba veiktspēja un tas ir tuvu baseina krāsns stiepļu vilkšanas procesam.

1.1.2. Aklās plāksnes vadība

Lai nodrošinātu efektīvu noplūdes plāksnes kontroli, izmantotās ierīces ir nemainīgas temperatūras un nemainīga spiediena un relatīvi stabilas. Lai izejas jauda sasniegtu nepieciešamo vērtību, tiek izmantots regulators ar labāku veiktspēju, kas aizstāj tradicionālo regulējamo tiristora sprūda cilpu; lai nodrošinātu augstu noplūdes plāksnes temperatūras precizitāti un mazu periodisko svārstību amplitūdu, tiek izmantots 5 bitu temperatūras regulators ar augstu precizitāti. Neatkarīga augstas precizitātes RMS transformatora izmantošana nodrošina, ka elektriskais signāls netiek kropļots pat nemainīgas temperatūras kontroles laikā, un sistēmai ir augsts līdzsvara stāvoklis.

1.1.3 Bumbas kontrole

Pašreizējā ražošanā periodiska lodīšu pievienošanas kontrole tīģeļa stieples vilkšanas procesā ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē temperatūru normālas ražošanas laikā. Periodiska lodīšu pievienošanas kontrole izjauc temperatūras līdzsvaru sistēmā, izraisot sistēmas temperatūras līdzsvara atkārtotu izjaukšanu un atkārtotu regulēšanu, palielinot temperatūras svārstības sistēmā un apgrūtinot temperatūras precizitātes kontroli. Runājot par to, kā atrisināt un uzlabot periodiskās uzlādes problēmu, nepārtrauktas uzlādes ieviešana ir vēl viens svarīgs aspekts, lai uzlabotu un uzlabotu sistēmas stabilitāti. Tā kā krāsns šķidruma kontroles metode ir dārga un to nevar popularizēt ikdienas ražošanā un dzīvē, cilvēki ir pielikuši lielas pūles, lai ieviestu inovācijas un izstrādātu jaunu metodi. Lodīšu metode tiek mainīta uz nepārtrauktu, nevienmērīgu lodīšu pievienošanu, un var pārvarēt sākotnējās sistēmas trūkumus. Stiepļu vilkšanas laikā, lai samazinātu temperatūras svārstības krāsnī, tiek mainīts zondes un šķidruma virsmas kontakta stāvoklis, lai pielāgotu lodīšu pievienošanas ātrumu. Izmantojot izejas skaitītāja trauksmes aizsardzību, lodīšu pievienošanas process ir garantēti drošs un uzticams. Precīza un piemērota augsta un zema ātruma regulēšana var nodrošināt nelielas šķidruma svārstības. Ar šo pārveidojumu palīdzību tiek nodrošināts, ka sistēma var panākt augsta dzijas skaita svārstības nelielā diapazonā, kontrolējot pastāvīgu spriegumu un pastāvīgu strāvu.

2. Baseina krāsns stiepļu vilkšanas process

Baseina krāsns stiepļu vilkšanas procesa galvenā izejviela ir pirofilīts. Krāsnī pirofilīts un citas sastāvdaļas tiek karsētas, līdz tās izkūst. Pirofilīts un citas izejvielas tiek karsētas un krāsnī izkausētas stikla šķīdumā, un pēc tam no tām tiek veidots zīds. Šajā procesā saražotā stikla šķiedra jau veido vairāk nekā 90% no kopējās pasaules produkcijas.

2.1 Baseina krāsns stiepļu vilkšanas process

Stiepļu vilkšanas process baseina krāsnī ir tāds, ka beramkravu izejvielas nonāk rūpnīcā un pēc tam, izmantojot virkni procesu, piemēram, sasmalcināšanu, pulverizēšanu un sijāšanu, kļūst par kvalificētām izejvielām, pēc tam tās tiek transportētas uz lielo tvertni, nosvērtas lielajā tvertnē un vienmērīgi sajauktas sastāvdaļas pēc transportēšanas uz krāsns galveno tvertni, un pēc tam šihtas materiāls tiek padots kausēšanas krāsnī ar skrūvju padevēju, lai to izkausētu un pārvērstu par izkausētu stiklu. Pēc tam, kad izkausētais stikls ir izkusis un izplūst no kausēšanas krāsns, tas nekavējoties nonāk galvenajā ejā (sauktā arī par dzidrināšanas un homogenizācijas vai regulēšanas eju) tālākai dzidrināšanai un homogenizācijai, un pēc tam iziet cauri pārejas ejai (sauktai arī par sadales eju) un darba ejai (pazīstama arī kā formēšanas kanāls), ieplūst rievā un izplūst caur vairākām porainu platīna bukses rindām, veidojot šķiedras. Visbeidzot, to atdzesē dzesētājā, pārklāj ar monofilamentu eļļotāju un pēc tam ar rotācijas stiepļu vilkšanas mašīnu izvelk, lai izveidotustikla šķiedras rovingsspole.

3. Procesa plūsmas shēma

4. Procesa iekārtas

4.1 Kvalificēts pulvera pagatavošanas veids

Rūpnīcā ienākošās beramkravu izejvielas ir jāsasmalcina, jāsaberž pulverī un sijājamas kvalificētos pulveros. Galvenās iekārtas: drupinātājs, mehāniskais vibrācijas siets.

4.2 Partijas sagatavošana

Partijas ražošanas līnija sastāv no trim daļām: pneimatiskās transportēšanas un padeves sistēmas, elektroniskās svēršanas sistēmas un pneimatiskās maisīšanas transportēšanas sistēmas. Galvenais aprīkojums: pneimatiskās transportēšanas padeves sistēma un partijas materiāla svēršanas un maisīšanas transportēšanas sistēma.

4.3 Stikla kausēšana

Tā sauktais stikla kausēšanas process ir process, kurā, karsējot augstā temperatūrā, tiek atlasītas piemērotas sastāvdaļas, lai stikla šķidrumu iegūtu, taču šeit minētajam stikla šķidrumam jābūt vienmērīgam un stabilam. Ražošanā stikla kausēšanai ir ļoti liela nozīme, un tai ir ļoti cieša saistība ar gatavā produkta ražu, kvalitāti, izmaksām, ražu, degvielas patēriņu un krāsns kalpošanas laiku. Galvenais aprīkojums: krāsns un krāsns aprīkojums, elektriskā apkures sistēma, sadegšanas sistēma, krāsns dzesēšanas ventilators, spiediena sensors utt.

4.4 Šķiedru veidošana

Šķiedru formēšana ir process, kurā stikla šķidrums tiek pārveidots par stikla šķiedras pavedieniem. Stikla šķidrums nonāk porainā noplūdes plāksnē un izplūst. Galvenais aprīkojums: šķiedru formēšanas telpa, stikla šķiedras vilkšanas mašīna, žāvēšanas krāsns, bukse, neapstrādātas dzijas caurules automātiskā transportēšanas ierīce, uztīšanas mašīna, iepakošanas sistēma utt.

4.5. Izmēru veidošanas līdzekļa sagatavošana

Līmēšanas līdzekli sagatavo no epoksīda emulsijas, poliuretāna emulsijas, smērvielas, antistatiska līdzekļa un dažādiem saistvielām kā izejvielām, pievienojot ūdeni. Sagatavošanas process jāuzsilda ar tvaika apvalku, un par sagatavošanas ūdeni parasti tiek pieņemts dejonizēts ūdens. Sagatavotais līmēšanas līdzeklis nonāk cirkulācijas tvertnē, izmantojot slāni pa slānim procesu. Cirkulācijas tvertnes galvenā funkcija ir cirkulācija, kas ļauj līmēšanas līdzekli pārstrādāt un atkārtoti izmantot, ietaupīt materiālus un aizsargāt vidi. Galvenais aprīkojums: mitrināšanas līdzekļa dozēšanas sistēma.

5. Stikla šķiedradrošības aizsardzība

Hermētisku putekļu avots: galvenokārt ražošanas iekārtu hermētiskums, tostarp kopējā hermētiskums un daļēja hermētiskums.

Putekļu noņemšana un ventilācija: Vispirms jāizvēlas atvērta telpa, un pēc tam šajā vietā jāuzstāda izplūdes gaisa un putekļu noņemšanas ierīce putekļu izvadīšanai.

Mitrā apstrāde: tā sauktā mitrā apstrāde ir piespiest putekļus atrasties mitrā vidē, mēs varam iepriekš samitrināt materiālu vai apsmidzināt darba vietu ar ūdeni. Šīs metodes ir noderīgas putekļu samazināšanai.

Individuālā aizsardzība: Ārējās vides putekļu noņemšana ir ļoti svarīga, taču nedrīkst ignorēt arī savu aizsardzību. Strādājot, valkājiet aizsargapģērbu un putekļu maskas atbilstoši nepieciešamībai. Kad putekļi nonāk saskarē ar ādu, nekavējoties skalojiet ar ūdeni. Ja putekļi nokļūst acīs, jāveic neatliekamā medicīniskā palīdzība un pēc tam nekavējoties jādodas uz slimnīcu, lai saņemtu medicīnisko palīdzību. Esiet uzmanīgi, lai neieelpotu putekļus.

Sazinieties ar mums:

Tālruņa numurs: +8615823184699

Tālruņa numurs: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com