ziņas

Mūsu ražošanā nepārtrauktistikla šķiedraražošanas procesi galvenokārt ir divu veidu tīģeļu vilkšanas process un baseina krāsns vilkšanas process. Pašlaik tirgū tiek izmantota lielākā daļa baseina krāsns stiepļu vilkšanas procesa. Šodien parunāsim par šiem diviem zīmēšanas procesiem.

1. Tīģeļa tālās zīmēšanas process

Tīģeļa vilkšanas process ir sava veida sekundārais formēšanas process, kas galvenokārt ir paredzēts stikla izejmateriāla karsēšanai, līdz tas ir izkusis, un pēc tam izkausēto šķidrumu pārvērš sfēriskā objektā. Iegūtās bumbiņas atkal izkausē un ievelk pavedienos. Taču šai metodei ir arī savi trūkumi, kurus nevar ignorēt, piemēram, liels patēriņa apjoms ražošanā, nestabili produkti, zemas ražas. Iemesls ir ne tikai tāpēc, ka tīģeļa stieples vilkšanas procesa raksturīgā jauda ir maza, procesam nav viegli būt stabilam, bet arī tam ir lieliska saistība ar ražošanas procesa atpakaļejošās vadības tehnoloģiju. Tāpēc šobrīd produktam, ko kontrolē tīģeļa stieples vilkšanas process, vadības tehnoloģijai ir visbūtiskākā ietekme uz produkta kvalitāti.

Stikla šķiedras procesa plūsmas diagramma

Vispārīgi runājot, tīģeļa vadības objekti galvenokārt ir sadalīti trīs aspektos: elektrofūzijas kontrole, noplūdes plāksnes kontrole un lodīšu pievienošanas kontrole. Elektrofūzijas kontrolē cilvēki parasti izmanto pastāvīgas strāvas instrumentus, bet daži izmanto pastāvīgu sprieguma kontroli, un abi ir pieņemami. Noplūdes plākšņu kontrolē cilvēki pārsvarā izmanto pastāvīgu temperatūras kontroli ikdienas dzīvē un ražošanā, bet daži izmanto arī pastāvīgu temperatūras kontroli. Lai kontrolētu bumbu, cilvēki ir vairāk tendēti uz intermitējošu bumbas kontroli. Cilvēku ikdienas ražošanā pietiek ar šīm trim metodēm, bet parstikla šķiedras vērptas dzijas ar īpašām prasībām šīm kontroles metodēm joprojām ir daži trūkumi, piemēram, noplūdes plāksnes strāvas un sprieguma kontroles precizitāti nav viegli uztvert, Bukses temperatūra ļoti svārstās, un saražotās dzijas blīvums ievērojami svārstās. Vai arī daži lauka lietošanas instrumenti nav labi apvienoti ar ražošanas procesu, un nav mērķtiecīgas kontroles metodes, kas balstītos uz tīģeļa metodes īpašībām. Vai arī tas ir pakļauts neveiksmēm, un stabilitāte nav pārāk laba. Iepriekš minētie piemēri parāda nepieciešamību pēc precīzas kontroles, rūpīgas izpētes un centieniem uzlabot stikla šķiedras izstrādājumu kvalitāti ražošanā un dzīvē.

1.1. Vadības tehnoloģijas galvenās saites

1.1.1. Elektrofūzijas kontrole

Pirmkārt, skaidri jāpārliecinās, ka noplūdes plāksnē ieplūstošā šķidruma temperatūra saglabājas vienmērīga un stabila, un jānodrošina pareiza un saprātīga tīģeļa uzbūve, elektrodu izvietojums, kā arī noplūdes plāksnē ieplūstošā šķidruma temperatūra. pievienojot bumbu. Tāpēc elektrofūzijas kontrolē vissvarīgākais ir nodrošināt vadības sistēmas stabilitāti. Elektrofūzijas vadības sistēma izmanto viedo kontrolieri, strāvas raidītāju un sprieguma regulatoru utt. Saskaņā ar faktisko situāciju, instruments ar 4 efektīviem cipariem tiek izmantots, lai samazinātu izmaksas, un strāva pieņem strāvas raidītāju ar neatkarīgu efektīvo vērtību. Faktiskajā ražošanā, atbilstoši efektam, izmantojot šo sistēmu pastāvīgai strāvas kontrolei, pamatojoties uz nobriedušākiem un saprātīgākiem procesa apstākļiem, šķidruma tvertnē ieplūstošā šķidruma temperatūru var kontrolēt ± 2 grādu robežās pēc Celsija, tāpēc pētījums atklāja, ka to var kontrolēt. Tam ir laba veiktspēja, un tas ir tuvu baseina krāsns stiepļu vilkšanas procesam.

1.1.2. Aklo plākšņu vadība

Lai nodrošinātu efektīvu noplūdes plāksnes kontroli, visas izmantotās ierīces ir ar nemainīgu temperatūru un nemainīgu spiedienu un ir samērā stabilas. Lai izejas jauda sasniegtu nepieciešamo vērtību, tiek izmantots regulators ar labāku veiktspēju, kas aizstāj tradicionālo regulējamo Tiristora sprūda cilpu; lai nodrošinātu, ka noplūdes plāksnes temperatūras precizitāte ir augsta un periodisko svārstību amplitūda ir maza, tiek izmantots 5 bitu temperatūras regulators ar augstu precizitāti. Neatkarīga augstas precizitātes RMS transformatora izmantošana nodrošina, ka elektriskais signāls netiek izkropļots pat pastāvīgas temperatūras kontroles laikā, un sistēmai ir augsts līdzsvara stāvoklis.

1.1.3 Bumbu kontrole

Pašreizējā ražošanā tīģeļa stieples vilkšanas procesa periodiska lodīšu pievienošanas kontrole ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē temperatūru parastajā ražošanā. Periodiskā lodīšu pievienošanas vadība izjauks temperatūras līdzsvaru sistēmā, izraisot temperatūras līdzsvaru sistēmā atkal un atkal izjaucot un atkal un atkal noregulējot, padarot temperatūras svārstības sistēmā lielākas un temperatūras precizitāti apgrūtinot. kontrole. Runājot par to, kā atrisināt un uzlabot intermitējošās uzlādes problēmu, vēl viens svarīgs aspekts, lai uzlabotu un uzlabotu sistēmas stabilitāti, ir kļuvusi par nepārtrauktu uzlādi. Jo, ja krāsns šķidruma kontroles metode ir dārgāka un to nevar popularizēt ikdienas ražošanā un dzīvē, cilvēki ir pielikuši lielas pūles, lai ieviestu jauninājumus un izvirzītu jaunu metodi. Bumbiņas metode tiek mainīta uz nepārtrauktu nevienmērīgu bumbiņu pievienošanu. , jūs varat novērst sākotnējās sistēmas trūkumus. Stiepļu vilkšanas laikā, lai samazinātu temperatūras svārstības krāsnī, tiek mainīts kontakta stāvoklis starp zondi un šķidruma virsmu, lai pielāgotu bumbiņas pievienošanas ātrumu. Izmantojot izejas skaitītāja trauksmes aizsardzību, bumbiņas pievienošanas process tiek garantēts drošs un uzticams. Precīza un piemērota liela un zema ātruma regulēšana var nodrošināt, ka šķidruma svārstības tiek saglabātas nelielas. Izmantojot šīs transformācijas, tiek nodrošināts, ka sistēma var likt lielam dzijas skaitam svārstīties nelielā diapazonā pastāvīga sprieguma un pastāvīgas strāvas vadības režīmā.

2. Baseina krāsns stiepļu vilkšanas process

Baseina krāsns stiepļu vilkšanas procesa galvenā izejviela ir pirofilīts. Krāsnī pirofilītu un citas sastāvdaļas karsē, līdz tās izkusis. Pirofilītu un citas izejvielas karsē un krāsnī izkausē stikla šķīdumā un pēc tam ievelk zīdā. Šajā procesā ražotā stikla šķiedra jau veido vairāk nekā 90% no kopējās pasaules produkcijas.

2.1 Baseina krāsns stiepļu vilkšanas process

Stiepļu vilkšanas process baseina krāsnī ir tāds, ka lielapjoma izejvielas nonāk rūpnīcā un pēc tam kļūst par kvalificētām izejvielām, veicot virkni procesu, piemēram, sasmalcinot, pulverizējot un sijājot, un pēc tam transportē uz lielo tvertni un nosver lielajā konteinerā. tvertnē un vienmērīgi samaisa sastāvdaļas pēc transportēšanas uz krāsns galvas tvertni, un pēc tam partijas materiāls ar skrūvju padevi tiek ievadīts vienības kausēšanas krāsnī, lai izkausētu un izgatavotu kausētu stiklu. Pēc tam, kad izkausētais stikls ir izkusis un izplūst no vienības kausēšanas krāsns, tas nekavējoties nonāk galvenajā kanālā (ko sauc arī par dzidrināšanas un homogenizācijas vai regulēšanas kanālu), lai veiktu turpmāku dzidrināšanu un homogenizāciju, un pēc tam iet caur pārejas kanālu (ko sauc arī par sadales kanālu). ) un darba kanāls (pazīstams arī kā formēšanas kanāls), ieplūst rievā un izplūst cauri vairākām porainu platīna bukses rindām, lai kļūtu par šķiedrām. Visbeidzot to atdzesē ar dzesētāju, pārklāj ar monopavedienu eļļotāju un pēc tam velk ar rotējošu stieples vilkšanas mašīnu, lai izveidotustikla šķiedras rovingsspole.

3.Procesa plūsmas diagramma

4. Procesu iekārtas

4.1 Kvalificēta pulvera sagatavošana

Lielapjoma izejvielas, kas nonāk rūpnīcā, ir jāsadrupina, jāsasmalcina un jāizsijā kvalificētos pulveros. Galvenais aprīkojums: drupinātājs, mehāniskais vibrācijas siets.

4.2 Partijas sagatavošana

Partiju ražošanas līnija sastāv no trim daļām: pneimatiskās transportēšanas un padeves sistēmas, elektroniskās svēršanas sistēmas un pneimatiskās sajaukšanas transportēšanas sistēmas. Galvenais aprīkojums: Pneimatiskā transportēšanas padeves sistēma un partijas materiālu svēršanas un sajaukšanas transportēšanas sistēma.

4.3 Stikla kausēšana

Tā sauktais stikla kausēšanas process ir piemērotas sastāvdaļas atlases process, lai, karsējot augstā temperatūrā, iegūtu stikla šķidrumu, taču šeit minētajam stikla šķidrumam jābūt viendabīgam un stabilam. Ražošanā stikla kausēšana ir ļoti svarīga, un tai ir ļoti cieša saistība ar gatavā produkta izlaidi, kvalitāti, izmaksām, ražu, degvielas patēriņu un krāsns kalpošanas laiku. Galvenais aprīkojums: krāsns un krāsns aprīkojums, elektriskā apkures sistēma, sadedzināšanas sistēma, krāsns dzesēšanas ventilators, spiediena sensors utt.

4.4 Šķiedru veidošana

Šķiedru formēšana ir process, kurā no stikla šķidruma tiek izgatavotas stikla šķiedras pavedieni. Stikla šķidrums iekļūst porainajā noplūdes plāksnē un izplūst. Galvenais aprīkojums: šķiedru formēšanas telpa, stikla šķiedras vilkšanas mašīna, žāvēšanas krāsns, bukse, neapstrādātas dzijas caurules automātiska transportēšanas ierīce, tinējs, iepakošanas sistēma utt.

4.5. Izmēra līdzekļa sagatavošana

Līmēšanas līdzekli sagatavo ar epoksīda emulsiju, poliuretāna emulsiju, smērvielu, antistatisku līdzekli un dažādiem sakabes līdzekļiem kā izejvielām un pievienojot ūdeni. Sagatavošanas process ir jāuzsilda ar apvalku tvaiku, un dejonizēts ūdens parasti tiek pieņemts kā sagatavošanas ūdens. Sagatavotais līmēšanas līdzeklis iekļūst cirkulācijas tvertnē, izmantojot procesu pa slānim. Cirkulācijas tvertnes galvenā funkcija ir cirkulēt, kas var likt izmēru aģentam pārstrādāt un atkārtoti izmantot, ietaupīt materiālus un aizsargāt vidi. Galvenais aprīkojums: Mitrināšanas līdzekļa dozēšanas sistēma.

5. Stikla šķiedradrošības aizsardzība

Hermētisks putekļu avots: galvenokārt ražošanas iekārtu hermētiskums, ieskaitot vispārējo hermētiskumu un daļēju hermētiskumu.

Putekļu noņemšana un ventilācija: Vispirms ir jāizvēlas atvērta telpa, un tad šajā vietā ir jāuzstāda izplūdes gaisa un putekļu noņemšanas ierīce putekļu novadīšanai.

Mitrā darbība: tā sauktā mitrā darbība ir piespiest putekļus atrasties mitrā vidē, mēs varam iepriekš samitrināt materiālu vai apkaisīt ar ūdeni darba telpā. Visas šīs metodes ir noderīgas putekļu samazināšanai.

Personīgā aizsardzība: Ārējās vides putekļu noņemšana ir ļoti svarīga, taču nevar ignorēt jūsu pašu aizsardzību. Strādājot, ja nepieciešams, valkājiet aizsargapģērbu un putekļu maskas. Kad putekļi nonāk saskarē ar ādu, nekavējoties noskalojiet ar ūdeni. Ja putekļi nokļūst acīs, ir jāveic neatliekamā palīdzība un pēc tam nekavējoties jādodas uz slimnīcu, lai saņemtu medicīnisko palīdzību. , un uzmanieties, lai neieelpotu putekļus.

Sazinieties ar mums:

Tālruņa numurs:+8615823184699

Tālruņa numurs: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com